数控车床车子粗糙,数控车床车子粗糙度怎么调

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床车子粗糙的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床车子粗糙的解答，让我们一起看看吧。数控车削过程中,粗、精基准的选用原...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床车子粗糙的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床车子粗糙的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车削过程中,粗、精基准的选用原则是什么？
2. 数控车长轴怎么不震刀？
3. 数控机床切槽为什么尖叫？

数控车削过程中,粗、精基准的选用原则是什么？

粗基准的选择

Ø保证相互位置要求的原则。l被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系

Ø合理分配加工余量的原则。从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作为粗基准

Ø便于工件装夹原则u为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平也光洁,不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷,并有足够的支承面积

Ø粗基准一般不得重复使用原则u粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，所以，粗基准一般不得重复使用

选择精基准一般应遵循以下几项原则：

Ø基准重合原则：选择被加工面的设计基准作为定位基准，可以避免因基准不重合引起的定位基准误差

Ø基准统一原则:即各工序所用的基准尽可能相同，其目的也是减少因变换基准而引起的装夹误差，简化加工工艺过程与夹具的设计和制造，提高各被加工表面的位置精度Ø互为基准原则:当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可***用这两个表面互为基准，进行反复多次加工

Ø自为基准原则:某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，可选择加工表面自身作为定位基准Ø除了上述四原则外，精基准的选择还应便于工件定位准确、稳定、刚性好、变形小和夹具结构简单、操作方便 Ø

数控车长轴怎么不震刀？

车长轴震刀可能是主轴轴承间隙大了，造成主轴跳动，可以调整轴承间隙或换新轴承试试。也可能是工件太毛糙，表面高低不平，切削量时大时小，导致切削力时大时小，从而震动，可以先打磨工件或先加工一次。也可能是机床转速或者切削量太大导致，可以改变切削用量看看。

1.主轴轴承间隙大了，造成主轴跳动；措施：调整轴承间隙或换新轴承。

2.工件太毛糙，表面高低不平，切削量时大时小，切削力就时大时小，因而震动；措施：先打磨工件或先加工一次。

3.机床转速、吃刀量、走刀量、切削力、这些因素共同的作用，正好与机床的固有振动平频率吻合。这时整个机床都会有较大振动，刀震的也很凶；措施：改变切削用量。

4.刀具弹性、刀具刀架的夹紧力、与切削力正好构成产生振动的频率，也会引起局部的振动；措施：改变其中一个就可

对于数控车长轴不震刀，应及时进行检查，排查转轴和夹紧螺丝是否松动，更换扭簧摩擦片，将长轴上的磨耗量控制在正常范围之内；加强定期更换齿轮油的过程，保持轴箱和齿轮传动油的清洁和充足；更换轴承，确保正常工作；更换齿轮密封，防止污物进入。此外，要保持车长轴的润滑状态，时常添加足量的润滑剂，并及时将过期的润滑剂换掉，以延长长轴的使用寿命。

数控机床切槽为什么尖叫？

1.主轴轴承间隙大了，造成主轴跳动；调整轴承间隙或换新轴承。

2.工件太毛糙，表面高低不平，切削量时大时小，切削力就时大时小，因而震动；先打磨工件或先加工一次。

3.机床转速、吃刀量、走刀量、切削力、这些因素共同的作用，正好与机床的固有振动平频率吻合。这时整个机床都会有较大振动，刀震的也很凶；改变切削用量。

4.刀具弹性、刀具刀架的夹紧力、与切削力正好构成产生振动的频率，也会引起局部的振动；改变其中一个就可消除

到此，以上就是小编对于数控车床车子粗糙的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床车子粗糙的3点解答对大家有用。