数控车床电脑加工流程,数控车床电脑加工流程图
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控车床电脑加工流程的问题,于是小编就整理了2个相关介绍数控车床电脑加工流程的解答,让我们一起看看吧。
数控机床怎么编程序?
数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。
1、手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。
2、自动编程
使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM
利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低,仍是目前中小企业的选择。
数控车工的加工工序怎么写?
1. 制定加工***,确定加工零件及加工工艺。
2. 准备工作,包括准备加工设备和夹具、加工刀具、工件和加工液等。
3. 装夹工件,根据零件的形状和工艺要求选择合适的夹具,并将工件固定在夹具上。
4. 设置数控机床参数,包括刀具、切削速度、进给速度、加工深度等。
5. 编写数控程序,根据加工要求编写数控程序,并将程序输入数控机床控制系统。
6. 调试程序,根据工艺要求进行程序调试,调整刀具位置、切削参数等,确保加工质量。
7. 开始加工,启动数控机床,按照程序要求进行切削加工。
8. 监测加工过程,不断检查加工质量和工艺要求,及时调整加工参数。
9. 完成加工,停止数控机床,取出工件,进行必要的清理和检查。
加工工序的划分主要有以下几种方法:
① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序,用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。
这样可以减少换刀次数,压缩空行程时间,减少不必要的定位误差。
② 粗、精加工分序法 对单个零件要先粗加工、半精加工,而后精加工。对于一批零件,先全部进行粗加工、半精加工,最后进行精加工。
粗、精加工之间,最好隔一段时间,以使粗加工后零件的变形得到充分的恢复,再进行精加工,以提高零件的加工精度。
③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。 总之,在数控机床上加工零件,加工工序的划分要根据零件的具体情况具体分析。许多工序的安排是按上述分序法综合安排的。
数控车工加工工序一般分为以下几步:
1.加工前的准备工作;
2.确定切削刀具和切削参数;
3.开料、车削等加工操作;
5.清洁加工设备及周边环境;
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