数控车床防撞刀,数控车床防撞刀的点

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床防撞刀的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床防撞刀的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床撞刀事故的原因有哪些？
2. 数控车床轻微的碰撞数值会变吗？
3. 如何避免机床调试程序时撞刀？

数控机床撞刀事故的原因有哪些？

加工中心在执行加工程序时，第一把刀加工正常，但在换完第二把刀后，加工时主轴与工件发生碰撞，碰撞后机床不能移动。

非常突然这是怎么回事呢？ 一、对故障进行分析和诊断 上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z 轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。更换损坏的功率管后，X、Y、Z 轴三个方向可以进行移动，手动换刀也能进行，但是在执行加工程序命令中换刀动作不能执行。机床回零后第一把刀具可以换，但在加工过程中还是不能执行换刀。依据经验，依次做下列检测: 1、TM4 伺服检测发现，Z 轴显示± 0. 028，正常应显示X 为0. 009 ～ 0. 000 mm、Y 为0. 009 ～ 0. 000 mm、Z为0. 009 ～0. 000 mm 之间。此显示说明机床在第一把刀加工后换第二把刀前机床没有回到零点，即Z 坐标值不在0. 009 ～0. 000 mm 之间。后经更改Z 轴检测精度参数( 也叫机床定位精度) ，设定Z = 0. 050 mm，机床能正常工作。但是第二天机床重新上电后，发现机床显示X 轴正负、Y 轴正负及Z 轴正负均超程。2、检查机床急停按钮线路及回路，工作正常; 检查所有保险管，发现FU4( 强电箱里) 保险管烧坏，更换后上电显示还是X 轴、Y 轴、Z 轴均超程。检查电源板的24 V 电压，输出正常，但是在检查Z 轴行程开关时，没有24 V 电压输入。检查后发现，在前步更换保险管时，保险管有松动现象，紧固保险管后机床上电显示正常，但是在工作中还是不换刀。依据经验，将机床断电5 min 后重新上电，使系统复位，同时更改刀具号，机床换刀正常。二、根据分析原因制定出解决方法 1、在机床换刀发生碰撞后，首先检查并更换X、Y、Z 轴控制板上损坏的元件，保证机床各部分能够单独工作正常。不换刀的主要原因是机床在换第二把刀时没有回到原点，因此不能执行换刀动作。2、机床3个轴同时显示超程，说明控制轴的行程开关回路没有电，信号无法反馈到控制部分，因此机床显示超程报警。

(1)程序编写错误

工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。

例:A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；

B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；

C.二次开粗余量比前一把刀少；

数控车床轻微的碰撞数值会变吗？

你说的数值不知是指的碰撞当时数值会变还是碰撞后机床精度有影响，碰撞当时数值会变，只要位置反馈机构有位移数值显示就会有变化，有的在光栅端有的在步进电机段，碰撞后如果轻微对机床基本没影响，大的话看机床刚性如何，希望能帮助到你。

如何避免机床调试程序时撞刀？

电气柜电路问题，如果是带变频器的话 你按住主轴正转，然后用万用表打主电机接口看是否有380V的电压输出，如果有电机肯定是转的，不转就是电机坏了，或者你的主轴脱档导致主轴不转，建议你找数控电气技术员进行维修，如果不需要更换电器一般收费不会高的。

到此，以上就是小编对于数控车床防撞刀的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床防撞刀的3点解答对大家有用。