数控车床用量标准,数控车床用量标准是多少
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控车床用量标准的问题,于是小编就整理了3个相关介绍数控车床用量标准的解答,让我们一起看看吧。
数控车床的切削用量如何计算?
数控车床切削用量的计算可以根据切削速度、进给速度和切削宽度等参数来进行。
首先,确定切削速度,即主轴的转速,根据加工材料和刀具的建议切削速度范围选择。
其次,确定进给速度,即工件在一分钟内沿轴向方向移动的距离,根据切削深度和切削宽度来确定。
最后,计算切削用量,即单位时间内切削掉的材料体积,可以通过切削速度、进给速度和切削宽度的乘积得出。此外,还要考虑其他因素如切削深度、材料硬度等对切削用量的影响。
车床的切削用量指的是什么?
车床的切削用量指的是切削时各运动参数的总称,包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理),一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量,这是通常使用的;按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量,一般在生产任务紧迫时使用。 影响数控加工切削用量主要有下列因素: (1)机床转速 (2)刀具规格 (3)工件尺寸 (4)切削液浓度
切削用量主要是指哪三种?
切削用量三要素是指: 切削用量是指切削速度、进给量(或进给速度 v f )、背吃刀量。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。
1、切削速度:切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下v c=( π×d×w×n )/1000。式中 v c:切削速度 (m/s) ;dw:工件待加工表面直径( mm );n :工件转速( r/s )。在计算时应以最大的切削速度为准,如车削时以待加工表面直径的数值进行计算,因为此处速度最高,刀具磨损最快。
2、进给量:工件或刀具每转一周时,刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。v f=fn 。式中 v f :进给速度( mm/s );n :主轴转速( r/s );f :进给量( mm )。
3、背吃刀量:通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义,如在纵向车外圆时,其背吃刀量可按下式计算:ap = ( d w— d m ) /2。式中 d w:工件待加工表面直径( mm );dm:工件已加工表面直径( mm )。切削用量的选择原则:

1、数控车床切削用量:切削深度ap 在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下,尽可能选取较大的切削深度,以减少进给次数。当工件的精度要求较高时,则应考虑留有精加工余量,一般为0.1~0.5mm。 切削深度a...
切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理),一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。
按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量,这是通常使用的;按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量,一般在生产任务紧迫时使用。
到此,以上就是小编对于数控车床用量标准的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控车床用量标准的3点解答对大家有用。
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