数控车床加工滑板槽,数控车床加工滑板槽***

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床加工滑板槽的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床加工滑板槽的解答，让我们一起看看吧。数控加工锥面计算公式？数控车床...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床加工滑板槽的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床加工滑板槽的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控加工锥面计算公式？
2. 数控车床车平面纹路有问题？
3. 法拉克数控系统车床螺纹车一半刀坏了如何重新对刀？

数控加工锥面计算公式？

公式法：圆锥半角＝大端减小端除于长度的2倍，近似法：28.7乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以28.65是小滑板要转过的角度。 （50－30）/30×28.65约=29度。

扩展资料：

古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。17***年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年***用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。

1817年，另一位英国人罗伯茨***用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。1848年，美国又出现回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。

比如拿1:10来说吧一般我是先画条10的直线然后再在它端点上画条长1的直线最后连接两条直线使之变成三角形最后再用标注就可以知道角度拉......这方法好象比较笨建议把锥度和斜度转化为角度，很简单。然后利用极轴画出来。如：锥度1：10 就是3度。利用三角函数计算。

锥度是指底圆直径与锥高之比。先画1单位的竖线，过中点画5单位的水平线，连接端点。再利用平行捕捉想画哪都行

数控车床车平面纹路有问题？

我看你的车床是不是改的单板机?改完后 的车床停顿的原因可能是像普车的小滑板一样在行走时打哏，建议你调节一下小滑板，可能在行走X方向时不在同一个平面内，出现螺纹性质的刀纹现象。

床头箱应该没有问题，主要还是在端面切屑时产生的问题，刀具松动，吃刀量大，还有刀架松动，都有可能是其中的原因，建议你还是进行原因分析来解决问题。

相信你能很快的解决。

可能原因如下：

一、主轴轴承磨损比较严重；

二、刀杆过细过长致刚性差；

三、吃刀量大（也就是进给量太多了）四、转速过快，机床刚性不足（体现在机床刀塔的稳定性）五、导轨磨损，导致定位不准；六、刀具不够锋利、刀尖半径过大；七、刀具切削刃口过长；八、加工件的材料材质有问题；九、外界温差影响（这个不是没有，很小就是）

我看你的车床是不是改的单板机?改完后 的车床停顿的原因可能是像普车的小滑板一样在行走时打哏，建议你调节一下小滑板，可能在行走X方向时不在同一个平面内，出现螺纹性质的刀纹现象。

法拉克数控系统车床螺纹车一半刀坏了如何重新对刀？

答：第一步 把新刀安上 清理螺纹上面残留合金头第二步 摇小滑板 使刀尖对准没车好的螺纹第三步 开动车床 用正反转方法 正转进刀 刀尖不要碰螺纹 走到中间位子停住 在看刀尖是否对准螺纹 若是没对准 在摇小滑板对准第四步 看中滑板刻度 进刀 然后正转走刀 一开始要少进刀 因为你刀打了一般会有合金头留在里面 清理不净 很容易再次打刀完毕

到此，以上就是小编对于数控车床加工滑板槽的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床加工滑板槽的3点解答对大家有用。