立式车床加工技巧图解,立式车床加工技巧图解***

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立式车床加工技巧图解的问题，于是小编就整理了3个相关介绍立式车床加工技巧图解的解答，让我们一起看看吧。立式车床主要用途？双柱立式...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立式车床加工技巧图解的问题，于是小编就整理了3个相关介绍立式车床加工技巧图解的解答，让我们一起看看吧。

1. 立式车床主要用途？
2. 双柱立式车床加工工件外圆为什么会出现竹节状？
3. 立式加工中心和卧式加工中编程有什么区别？

立式车床主要用途？

立式车床是与卧车床一样，也是车床，只是其卡盘是朝上的，大拖板行程是垂直（上下）移动（上下），中拖板是横向（左右）移动，小拖板也是垂直移动的。立式车床的好处是，加工零件是座落在卡盘上，安装比较稳固，特别适用于做大零件。CK516-1只有一根立柱，最大加工直径: 630（毫米）; 最大加工高度: 600（毫米。

立式数控车床用来加工直径和重量比较大，或在卧式车床上难于安装的工件，主轴轴线垂直于水平面、工件安装在水平回转工作台上的车床，由工作台带动作旋转的主运动，由垂直刀架和侧刀架实现进给运动。

立式数控车床也用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。

亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。

与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。

而立式数控车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。

这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式数控车床能够较长期的保持工作精度。

双柱立式车床加工工件外圆为什么会出现竹节状？

双柱立式车床加工工件外圆出现竹节状的原因可能有以下几个：
1. 刀具质量不良：如果使用的刀具质量较差，如刃口不锋利或刃口不均匀，会导致车削时切削力不均匀，从而在工件上形成竹节状。
2. 切削参数设置不当：切削参数如进给速度、切削深度等设置不当，也会导致切削力分布不均匀，从而产生竹节状。
3. 工件材质问题：如果工件材质不均匀或含有内部缺陷，如夹杂物、气泡等，车削时这些区域会导致不均匀的切削力分布，形成竹节状。
4. 车床结构问题：车床结构不稳定，如主轴、滑台等零部件的松动或磨损，会导致车削过程中的震动和不稳定，进而形成竹节状。
5. 加工工艺不合理：加工工艺选择不当或操作不当，如切削刀具选择错误、切削液不合适等，都可能导致加工过程中出现竹节状。
要解决这个问题，可以***取以下措施：
1. 使用高质量的刀具，并确保刃口锋利且均匀。
2. 合理设置切削参数，确保切削力均匀分布。
3. 选择质量均匀的工件材质，并在加工前进行材质检测，及时发现存在问题的工件。
4. 定期检查和维护车床结构，确保其稳定性和精度。
5. 根据工件材质和要求选择合适的切削刀具和切削液。
6. 优化加工工艺，确保每一步操作正确无误。
通过以上措施的综合应用，可以有效解决双柱立式车床加工工件外圆出现竹节状的问题。

一般都是刀有问题，之前看到他们也有过，都是换刀之后就好了，消除的方法。调整机床各部间隙，增强机床刚性。

在跟刀架爪时，做到爪面既要与工件接触实，又不要用力大。在接刀处多切深（0.05～0.1）mm，以消除走刀时的“让刀”现象，切深的大小，要掌握机床的规律，灵活掌握。

立式加工中心和卧式加工中编程有什么区别？

一、编程坐标轴不同

1、卧式加工中心：具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工。

2、立式加工中心：具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。

二、编程处理方式不同

1、卧式加工中心：APC托盘自动交换装置，工作台交换45s，节省***工作[_a***_]。

2、立式加工中心：机床自动循环中，可进行刀库刀具的手动装卸更换。

三、编程监测方式不同

1、卧式加工中心：供油精确。可以通过增加调节阀，将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点。

2、立式加工中心：自动检测及监控。可以检测润滑油是否正常，如果润滑不良，可以报警停机，避免设备非正常运转。

到此，以上就是小编对于立式车床加工技巧图解的问题就介绍到这了，希望介绍关于立式车床加工技巧图解的3点解答对大家有用。