数控车床转速选择,数控车床转速选择表

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床转速选择的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床转速选择的解答，让我们一起看看吧。数控车床加工不同外径大小如何选择主...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床转速选择的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床转速选择的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床加工不同外径大小如何选择主轴转速？
2. 数控车床切削速度和转速怎么配？
3. 数控车床主轴转速？

数控车床加工不同外径大小如何选择主轴转速？

车床加工不同外径，主轴转速的调整原则有两条：

1、第一是根据所车削零件的直径大小。因为切削线速度是差不多的也是最重要的切削参数，所以，加工大直径的零件时，就选择中低转速，而加工小直径零件时，就必须选择高转速。

2、第二个原则，是根据是精加工或是粗加工。精加工时，吃刀量少，选择高转速，可以得到好的表面光洁度（粗糙度）。而粗加工时，吃刀量大，只能科学地选择低转速。

数控车床切削速度和转速怎么配？

一、主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min，吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r。

二、CK6163数控车床主轴转速一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。一种是G*** S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，通常所说的恒转速。进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。

数控车床主轴转速？

优点：不产生火花，所以使用寿命长，且性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低。当机床处在连续运转状态下，主轴的转速在437~3500r/min范围内，主轴传递电动机的全部功率11kW，为主轴的恒功率区域Ⅱ（实线）。在这个区域内，主轴的最大输出扭矩（245N.m）随着主轴转速的增高而变小。主轴转速在35~437r/min范围内，主轴的输出转矩不变，称为主轴的恒转矩区域Ⅰ（实线）。在这个区域内，主轴所能传递的功率随着主轴转速的降低而减小。电动机的超载功率为15kW，超载的最大输出转矩为334N.m。

到此，以上就是小编对于数控车床转速选择的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床转速选择的3点解答对大家有用。