数控车床循环动作,数控车床循环动作慢怎么办

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床循环动作的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控车床循环动作的解答，让我们一起看看吧。数控车床编程循环程序？西门子数控车...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床循环动作的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控车床循环动作的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床编程循环程序？
2. 西门子数控车编程，循环怎么编？

数控车床编程循环程序？

数控车床编程的循环程序可以根据具体的加工任务进行编写，以下是一个简单的数控车床编程循环程序的示例：

N10 G90 G54 G0 X10.0 Z2.0 ; 设定工件坐标系，快速定位到起始点

N20 G71 U0.2 R0.2 ; 设定绝对坐标、自动循环、U切削路径、R切削半径

N30 G96 S100 M3 ; 设定进给速度、主轴正转

N40 G1 X20.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为20.0的位置

N50 G1 Z-5.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动5.0

N60 G1 X30.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为30.0的位置

N70 G1 Z-10.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动10.0

N80 G1 X40.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为40.0的位置

西门子数控车编程，循环怎么编？

N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐标系，绝对编程，没转进给，米制编程N20 T1D1 G23 S600 M03 1号刀，直径编程，转速600mm每分，主轴正转N30 G00 X50 Z5 快进到循环起点—CNAME= LOVE 轮廓循环子程序名R105=9 纵向综合加工R106=0.25 精加工余量0.25 半径值R108=1 粗加工背吃刀量1 半径值R109=8 粗加工切入角8度R110=2 退刀量2 半径值R111=0.4 粗加工进给率 R112=0.2 精加工进给率N40 LCYC95 调用轮廓循环N50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点N60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点N70 M30 主程序结束LOVE 子程序名N10 G01 X8 Z0 下面就是你的图精加工轮廓N20 X10 Z-2N30 Z-20 N40 G02 X20 Z-25 CR=5N50 G01 Z-35N60 G03 X34 Z-42 CR=7N70 G01 Z-52N80 X44 Z-62N90 Z-83 N100 M17 子程序结束 纯原版的，写累嗨了。 ***纳 啊，不懂在问我

需要的参数：R101，R102，R103，R104，R105

例：用钻削循环 LCYC82加工孔，孔底停留时间2秒，安全间隙4mm。

N10 G0 G17 G90 F100 T2 D2 S500 M3

N20 X24 Y15

N30 R101=110

R102=4

R103=102

R104=75

R105=2

到此，以上就是小编对于数控车床循环动作的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床循环动作的2点解答对大家有用。