车床加工中心编程实例详解,车床加工中心编程实例详解图

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车床加工中心编程实例详解的问题，于是小编就整理了2个相关介绍车床加工中心编程实例详解的解答，让我们一起看看吧。c轴编程实例？加工...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车床加工中心编程实例详解的问题，于是小编就整理了2个相关介绍车床加工中心编程实例详解的解答，让我们一起看看吧。

1. c轴编程实例？
2. 加工中心的编程有哪些特点？

c轴编程实例？

c轴表示绕Z轴轴线方向作旋转运动的轴，机床的各轴概念如下所示。

1、Z坐标，标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标，如：铣床、钻床、车床、磨床等。

如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴，如机床没有主轴，则规定垂直于工件装夹平面为Z轴；

2、X坐标，X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。

对于工件旋转的机床，如车、磨床等。

X坐标的方向在工件的径向上，对于刀具旋转的机床则作如下规定：当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。

当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。

龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向；

3、Y、A、B、C及U、V、W等坐标，由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则。

若有第二直角坐标系，可用U、V、W表示。

加工中心的编程有哪些特点？

加工中心编程究竟有什么样的特点？这个应该要和其它数控机床编程进行比较，才可得出其优点或缺点！以数控车编程作为比较对象，个人认为加工中心编程是比较简单，但也是比较麻烦的；车床上可以手工编程，但是铣床加工中心上推荐软件编程！

说加工中心指令简单，其实你可以仔细看看那些被加工的零件，要么是直线要么是圆弧，你就用G01G02G03就可以完成编程了！常见得孔的指令也就那么几个！这就是我认为加工中心编程比较简单的原因！

但是，在加工中心上就是由这些直线和圆弧所构成的复杂零件，要是没有一定基础的人想能看懂图纸，本身就是很费劲的一件事！另外，虽然也有一些简化编程指令，如镜像，旋转，缩放等可大幅提高编程效率，但是这些指令在使用时要注意及时取消指令以及一些其它注意事项，加在一起使用是相当的麻烦！

再加上，加工中心图纸上每一个被加工元素都要进行编程，哪怕是铣削一个圆！导致编程量太大，这也是比较麻烦的另外一个主要原因！

另外，数控车和数控铣以及加工中心我都做过，车床的图纸一眼就能看懂，而铣床或加工中心上的零件图纸就比较复杂。如果数控车***用电脑编程，当你画好图，我手工编程也编出来，但是数控铣以及加工中心则不同，手工编的远没有自动编程来的快，尤其是曲面加工时，手工编程就只能望洋兴叹！所以，中心上的编程推荐软件编程！

以上纯粹是我个人的一点观点！

你好，很高兴回答

加工中心的前身就是数控铣床，我们可以把它归类为铣削加工，但是在此基础上又增加了钻削加工，所以能应对各类复杂产品。

和其他数控设备一样，加工中心也有他固有的加工指令代码（国际通用）。以下我介绍下各类程序的加工特点以及应用场合：

一.加工中心手编程序： 此类程序看似编写简单，但是恰恰需要深厚的基本功底，因为需要熟悉各类代码，

比如G16极坐标编程配合钻孔G83/G81，适用于圆周均布的孔，编程方便，调试的时候也好修改程序，效率极高。

二.利用宏变量：此类程序适用于夹具一模多穴的加工，这类夹具的程序特点 ——同一个程序需要加工多个工位，我们可以利用拓展坐标系G54.1P#变量的方式，巧妙利用坐标系，实现同一程序多工位加工，本人实际使用起来比子程序更加方便。

三.利用软件编程这里我分为两点讲解:

1.产品类：轮廓为异形，需要多层切削的2D加工，手编耗时费力的情况下，适合软件编程，但是编出来后需要配合人工修改，比如增加刀具半径补偿G41/G42 ，建立临时坐标系G52X_Y_Z_，这样在加工过程中出现尺寸不良，可以很轻松的修改，这个是最关键的，便于工厂量产管理。

2.模具类：此类产品图形复杂，属于3D程序，这类程序由最基本的G指令组成，程序段很多，修改必须使用软件，往往一个程序加工时间要几个小时甚至几天。

以上是这些大体包括了加工中心程序的特点以及应用场合。

到此，以上就是小编对于车床加工中心编程实例详解的问题就介绍到这了，希望介绍关于车床加工中心编程实例详解的2点解答对大家有用。