外国镗床,进口镗床品牌

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于外国镗床的问题，于是小编就整理了2个相关介绍外国镗床的解答，让我们一起看看吧。现在全世界有几个国家能够研制生产坦克高压滑膛炮？国...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于外国镗床的问题，于是小编就整理了2个相关介绍外国镗床的解答，让我们一起看看吧。

1. 现在全世界有几个国家能够研制生产坦克高压滑膛炮？
2. 国内数控系统与国际品牌的差距在什么地方？

现在全世界有几个国家能够研制生产坦克高压滑膛炮？

据说只有俄罗斯、美国、中国能造坦克滑膛炮。最早造坦克滑膛炮的是俄罗斯的T62和T72型125毫米炮，滑膛炮管内通常无膛线，炮弹飞行要靠弹翼来稳定，准确率较之线堂炮要低些。好处是制造难度相对低、造价低、而且还能用来发***射导弹，这就可以大大增加反坦克的准确率和射程，俄式和中国坦克炮大多使用这类火炮，而美、英、德、法、日大多使用传统的120毫米的线堂炮。

呵呵，因为你问题里有“研制”两个字。

所以答案是：三个。

确切的说是中俄两个，加德国及合作国家。

美国M1A1的坦克炮是买西班牙的技术得来的。

西班牙是从德国买来的技术。

美国其实也不用这么惨，不过当年他把所有的赌注都放在了炮射导弹上。然后嘛……就算是太监了吧。

老式的M1坦克，装备的都是从英国进口技术的105毫米L7坦克炮。

以及后面又从美国那里买来的技术，制造出本国坦克的日本10式坦克，以及韩国K2坦克。买来的都是第三手技术。

只有英国的挑战者2还在用自己生产的120线膛炮，美国 M1A2德国豹2A7，韩国K2,日本90式，以色列梅卡瓦法国勒克莱尔，用莱茵金属生产的120滑膛炮，俄罗斯和我国用的125滑膛炮。美国有技术，但不生产了，我国和俄罗斯自产，余下的国家都是德国产。英国法国并不是不能生产，而是需求量不大，单开生产线不划算。坦克炮技术门槛很高，需要迈过身管自紧，膛线镀铬，超长管线整体一次性镗孔，材料上电渣重熔等技术，没有一定重工业，冶金工业，制造业基础，想加工出一根合格炮管可不容易

坦克自诞生之日起就是各国陆军的主力装备，有着陆战之王的美誉。相比于其他陆战装备，坦克在火力、机动和防护能力上都占有着比较大的优势。不过，坦克虽然战斗力强大，但却只有很少的国家可以完整掌握制造坦克的技术。这主要是由于坦克的制造技术需要强大的国家经济和科技实力作为支撑。仅坦克上装备的高压滑膛炮，目前全世界上仅有美俄英法中德等极少数国家可以自行研制，还有瑞士、以色列和日本等国可以进行技术引进并自行改进。而其他国家则根本没有能力制造出成熟可靠的高压滑膛炮。那么为什么仅有少数国家可以自行制造高压滑膛炮呢？

（仅有少数国家可以制造坦克炮）

这个原因并不复杂，那就是制造高压滑膛炮需要很高的技术水平和经济实力来支撑。对于坦克来说，由于其炮管在发射时会产生很高的膛压，这就要求炮管自身可以具备很高的强度和韧性，不会因发***弹而出现损坏甚至炸膛。同时还要具备耐高温和耐烧蚀的特点，保障坦克炮具备发射一定量***的寿命。因此，对于高压滑膛炮来说，其难点主要集中在高温、高压、摩擦、腐蚀这四大方面。这就需要选择合适的原材料，***用符合其要求的加工工艺来进行制造了。

（坦克炮多为高压滑膛炮，需要耐高温、高压、摩擦、腐蚀的特点）

首先就是选择适合高温高压的炮管材料，不仅需要炮管材料具备良好的的耐高温性能、强度和韧性，还要充分考虑大量生产的成本因素。同时还要对这些钢材进行精炼处理，除去钢材中硫、磷等有害元素，使钢的纯度更高，满足火炮身管的生产要求。目前世界上主流炮管材料多为碳镍铬铂系合金钢为主，***用电渣重熔技术来进行精炼。这就对材料技术和电渣重熔技术能力提出了很高的要求。

国内数控系统与国际品牌的差距在什么地方？

国内数控系统有广州数控，华中数控等。但是国内数控系统发展还是比较缓慢。最近又听说沈阳机床厂i5系列数控系统也投入了生产。沈阳的i5数控系统，我感觉还需要发展。聊一下国际系统国际系统的有德国的西门子数控，日本的法兰克数控，还有三菱数控系统，西班牙的发个系统，还有海德汉数控系统。国外的西门子数控系统在国内比较受青睐，日本的发那科系统，比较受工人师傅们的亲睐。但国内的数控系统还需要很长的路程去走，还要默默无闻地去工作，去挑战，去创新。数控系统代表了一个产品，那产品呢就要追求质量。好的质量用户就非常喜欢，如果国产的数控系统能达到一个好的质量的话，那我们就发展的很快了。嗯，谁不想买物美价廉的产品是吧？

我那数控系统，发展的现状和方向如何呢？我们大家应该探讨一下，在这里可以展开讨论，欢迎大家在我的留言下方进行留言，点赞转发加关注收藏。

国内数控在高端机上为什么竞争不过国际品牌机？

我想有以下几点原因。

一、发展历史比较晚。我国在20世纪80年代才对数控机床的产业化开始布局。2015年提出“中国智造2025”战略，才开始重视工业母机-机床的发展。而国际大品牌发那科、西门子早在19世纪50年代就开始着手这方面的研发。

二、数控专利比较低端。国内专利方面涉及机床夹具、可倾回转工作台、数控加工中心、测量滑枕、往复摆动、数控刀架、车铣负荷、卧式铣镗床、五轴联动机床、铣削力、现场机床控制[_a***_]、现场可编程逻辑门阵列等等。而国外在高转速主轴、数控系统、传动驱动系统、编码控制、运动计算等方面已经沉淀几十年。

三、研发团队起步比较晚。中国在加入WTO之后，才逐步实现制造业大国，成为世界代加工工厂，需要大量的数控机床，当发现大多数高端机床被人“卡脖子”的时候，才意识到我们需要研发自己的数控机床，结果只有跟着别人的脚步走。比如日本发那科公司(FANUC)在数控系统科研、设计、制造、销售实力上是最强的企业，据2005年9月统计总人数4549人，科研设计人员占1500人。

四、国内高端数控机床太多依赖进口。数控机床关键部件比如滑块、丝杆、轴承、主轴、电机、驱动模块等等，都是进口，国内的质量就是一大难题。虽然国内数控机床也有很多后起之秀，也占领了不少市场份额，但是同质化比较严重，核心零件都是一样的，没有优势性，竞争不过国外高端机的性能。

因为我们的数控机床工业起步比较晚，所以差距很多，简单地说一下几个主要方面。

1.使用寿命短，稳定性差，故障较多。

我们的数控机床虽然因为重点扶持了一些大厂，在设计型号，种类上面已经比较丰富，某些参数上面已经可以赶上世界先进水平，但是因为很多配套组件的供应厂实力还远远不够，例如电机，密封，螺栓，轴承等关键配件的质量还有不小差距，所以造成机床整体故障较多，稳定性比国外相差较远。这是综合实力的体现，也是制造经验的差距。

2.数控软件设计差距很大。

中高端机床的数控控制系统基本还处于国外垄断的阶段，数控软件就是数控机床的大脑，就像身体素质差不多的两个篮球员动员，但是比赛水平可能天差地别，这就是大脑的差距。国内的数控软件在控制精度，灵敏度，配置项上都远远落后国外先进水平。因为数控软件必须依靠大量使用数据积累才能不断得到提高，这个差距，任重而道远。

3.关键套件差距较大。

在机床的关键套件上，比如切削刀具，钻头等等，比进口套件还远远不足，这主要是因为我们在材料工艺上面还存在很大差距。

到此，以上就是小编对于外国镗床的问题就介绍到这了，希望介绍关于外国镗床的2点解答对大家有用。