10深孔镗床_深孔镗床镗头结构
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深孔机加工特点是什么?
深孔机加工具有高精度、高效率、高质量的特点,可以实现大尺寸、复杂形状零件的加工。
深孔钻机床的技术特点有以下5点:刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
深孔钻镗床用于加工孔径比(D/L)为1:6以上的深孔,如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转(或工件、刀具同时旋转)的深孔钻床类似于卧式车床。
在车床上进行深孔加工是技术上难度较大的一种工艺方法。通过详细分析深孔加工的一般特点、所用的切削刀具和***工具,得出在车床上进行深孔加工的一般方法,为单件小批生产提供了有效的加工途径。
卧式镗床的镗床样例
1、T68卧式镗床主要由床身、_梁、支承块、工作台和进给机构等部分组成,其原理图如下所示:床身部分:床身是T68卧式镗床的主体框架,具有良好的刚性和稳定性。在床身内部设置有一组导轨以支撑横梁。
2、如图所示,数控卧式铣床其主轴水平布置,与机床工作台面平行。为了扩大加工范围和使用功能,通常***用增加数控转盘或万能数控转盘来实现4~5轴加工。
3、主轴水平布置、主轴箱能沿前立柱导轨垂直移动的镗床(图1)。使用卧式镗床加工时,刀具装在主轴、镗杆或平旋盘上,通过主轴箱可获得需要的各种转速和进给量,同时可随着主轴箱沿前立柱的导轨上下移动。
为大家介绍数控镗床的几种分类
镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型。下面简单介绍下镗床的常见类型和应用领域:卧式镗床应用最多、性能最广的一种镗床,适用于单件小批生产和修理车间。它主要是孔加工,卧式镗床的主参数为主轴直径。
数控镗床的分类: 卧式数控镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工,镗孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra值为6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
现在使用比较多的就是FANUC和西门子。其它的还有三菱,海德汉,法格以及国产的华中数控等。推荐您还是考虑FANUC和西门子。这两种系统用户群非常大。
按驱动装置的特点分类 1.开环控制数控机床 这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件,伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。
什么称为深孔?加工的工艺特点如何?
深孔钻镗床用于加工孔径比(D/L)为1:6以上的深孔,如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转(或工件、刀具同时旋转)的深孔钻床类似于卧式车床。
在[_a***_]业中,一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深 1 L/D=10~20,属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。2 L/D=20~30,属于中等深孔。常在车床上加工。
深孔是一种特殊的钻孔技术,可以用来加工长度比孔径大得多的工件,通常用于制造仪表和模具等精密零件。深孔加工的优点是加工精度高、表面质量好、生产效率高等。
深孔加工就是对孔的长度与孔的直径比大于10的加工。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,火箭弹身和各种火炮的炮管等等。
在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔,深孔钻削时散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差易产生弯曲和振动,一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
首先需要定义什么是深孔,为什么它需要特殊的考虑。在钻削中,那些孔深大于3倍孔径的孔称为深孔。而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的5倍以上。
镗床是什么??
镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
镗床简介:镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
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