数控车床车床加工工时公式_车床加工工时计算公式

摘要： 本篇文章给大家谈谈数控车床车床加工工时公式，以及车床加工工时计算公式对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控车床图纸加工常用的计算公式有哪些...

本篇文章给大家谈谈数控车床车床加工工时公式，以及车床加工工时计算公式对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床图纸加工常用的计算公式有哪些
• 2、车床加工时间如何计算?
• 3、如何计算数控车床加工一段外圆的时间
• 4、数控车床走刀时间计算方式
• 5、车床车螺纹时转速怎么算,有没有公式

数控车床图纸加工常用的计算公式有哪些

切削线速度计算公式： V=πDN/1000 N=rpm（主轴转数）D=￠mm（切削直径）V=M/min π=14 进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给。

v=πdn/60 其中d是工件直径，n是选用的转速，乘以转速再除以60秒，就可得。

F＝1000（mm/min）上图为常见数控刀具各规格的Vs和每刃进给等参数，传统和高速加工中心机参数有所不同，仅供参考，实际要依机床和刀具性能、以及加工材质、加工量、加工工艺等灵活对待。

数控车床的斜度和锥度的计算方式有：锥体各部分名称及代号； D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度， M-钭度。锥度应该是大径减小径与它们之间距离的比值。

其计算公式：切削速度=（14x工件待加工面直径（毫米）x工件每分钟转数）除以1000进给量：是指工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离（也称走刀量），单位是（毫米/转）。

车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）；β（度）=27°x K（锥度） ，=27°x D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a（钭角）在6°以下，否则计算结果误差较大。

车床加工时间如何计算?

1、车床工时计算公式如下。公式一：T=60L/FS，其中L为长度，F为进给，S为主轴转速。适用于连续切削的加工过程。公式二：T=L/（N×F），其中L为切削长度，N为主轴转速，F为进给速度。适用于连续切削的加工过程。

2、车床加工中知道进给速度转速车削长度可以这样计算加工时间：车削长度÷进给速度=加工时间（分钟）例：工件长度为200mm，进给速度为10mm 则：200÷20=10（分钟）计算结果：需要加工10分钟。

3、数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。环形端面：1）取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D，2）走刀长度L按直径差（直径编程）进行预计算、编写工艺方案草稿。

4、***加工时间要考虑换刀时间，磨刀时间，变换速度的时间，以及工人的生理需要时间等，一般和机床加工时间的关系不太大，工价的计算方法：材料费+车床加工费（元/小时）X加工时间。

如何计算数控车床加工一段外圆的时间

车床加工时间：L/转速*走刀=T（min） 。车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。

长度100mm的工件，主轴转速1000min-进给量 0.2mm/rev，求此时的切削时间。（ 答 ）首先根据进给量与主轴转速，求出每分钟切削长度。

外圆长度/0.2*60/500秒，跟圆直径无关，但是200多的直径用500转，刀不糊吗？刀尖一会就磨没了。

数控车床走刀时间计算方式

1、数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。环形端面：1）取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D，2）走刀长度L按直径差（直径编程）进行预计算、编写工艺方案草稿。

2、主轴转速700min-工件直径50，求此时的切削速度。

3、加工时间？走刀次数乘以进给长度，获得总进给长度，再除以走刀速递，就是走刀时间。再根据机床快进速度计算快进时间，然后乘以1-2，基本上就是加工预估时间。

4、车床G98是每分钟进给，也就是一分钟时间要走多少。如F400一分钟走400MM，G99是每转进给，就是主轴卡盘转一圈的走刀量。如F0。2就是一转就走0。2MM。一般默认是G98。

车床车螺纹时转速怎么算,有没有公式

车削螺纹时，车床的主轴转速选择范围公式为：1000VC/πD=n。因为螺纹从大径到小径变化不大，所以选用G***恒转速加工，加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r。

首先确定所用的刀具，加工内螺纹的丝攻如果是高速钢，切削速度一般在8米/分钟，或者钴钢之类的，可以高一些15米/分钟。如果用车刀车外螺纹，硬质合金刀片一般可以达到80米/分钟。

按车床的线速度算，有的车床正面上有那些线速度计算坐标，很多人不看这个。

计算方法：进给量=转速×丝锥螺距。进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。

主轴转速过高会·因系统响应不上使螺纹乱牙。推荐主轴转速应满足下式：N*P3000 其中N表示转速（单位：转/分）最高转速小于2000 P表示螺纹导程（单位mm）一般达不到这么高的速度，这和你的车床有关系。

因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G***恒转速加工。1000VC/πD=n 加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r。π和直径D也是固定的。所以直接计算就可以。

数控车床车床加工工时公式的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于车床加工工时计算公式、数控车床车床加工工时公式的信息别忘了在本站进行查找喔。