套筒镗床,镗床镗套的作用

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于套筒镗床的问题，于是小编就整理了2个相关介绍套筒镗床的解答，让我们一起看看吧。主轴套筒有哪些选择标准？减小夹紧变形的方法？主轴套...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于套筒镗床的问题，于是小编就整理了2个相关介绍套筒镗床的解答，让我们一起看看吧。

1. 主轴套筒有哪些选择标准？
2. 减小夹紧变形的方法？

主轴套筒有哪些选择标准？

主轴组件与轴承装载套筒内。主轴在套筒内做旋转主运动，套筒在主轴箱 的导向孔内做直线进给运动。

既有旋转运动又有轴向调整移动的主轴组件属于这一类的主轴组件有滚齿机、 部分立式铣床等的主轴组件。

主轴在套筒内做旋转运动，并可根据需要随主 轴套一起做轴向调整移动。

主轴组件工作时，用其中的夹紧装置将主轴套夹 紧在主轴箱内，提高主轴部件的刚度。

既有旋转运动又有径向进给运动的主轴部件属于这一类的有卧式镗床的平旋 盘主轴部件和组合机床的镗孔车端面头主部件。

具有空心和内锥特点的轴类零件，锻造厂在考虑支承轴颈、一般轴颈和内锥等主要表面的加工顺序时，可有以下几种方案。

①外表面粗加工→钻深孔→外表面精加工→锥孔粗加工→锥孔精加工；

②外表面粗加工→钻深孔→锥孔粗加工→锥孔精加工→外表面精加工；

③外表面粗加工→钻深孔→锥孔粗加工→外表面精加工→锥孔精加工。针对ca6140车床主轴的加工顺序来说，可作这样的分析比较：

第一方案：在锥孔粗加工时，锻造厂由于要用已精加工过的外圆表面作精基准面，会破坏外圆表面的精度和粗糙度，所以此方案不宜***用。

减小夹紧变形的方法？

(1)提高接触刚度。最常用的方法是改善机床部件主要零件接触面的配合质量。例如，对机床导轨及装配基面进行刮研；提高顶尖锥体同主轴和尾座套筒锥孔的接触质量，多次修研加工精密零件用的中心孔等。通过刮研可改善配合表面的粗糙度和形状精度，使实际接触面积增加，从而有效提高接触刚度。

提高接触刚度的另一措施是在接触面间预加载荷，这样可消除配合面间的间隙，增加接触面积，减少受力后的变形量，如在一些轴承的调整中就***用此项措施。

(2)提高工件、部件刚度。对刚度较低的叉架类、细长轴等工件，其主要措施是减小支承间的长度，例如设置***支承、安装跟刀架或中心架。加工中还常***用一些***装置提高机床部件刚度，如卧式铣床悬梁上的支架、卧式镗床后立柱上的支架就是用来提高刀具的安装刚度的。

(3)***用合理的装夹方法。在夹具设计或工件装夹时都必须尽量减少工件的夹紧变形和弯曲力矩，如加工薄壁套筒内孔时用开口过渡环装夹，设计夹具时让工件上的加工部位悬伸尽量短等。

到此，以上就是小编对于套筒镗床的问题就介绍到这了，希望介绍关于套筒镗床的2点解答对大家有用。