数控车床车斜度,数控车床车斜度怎么编程

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床车斜度的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控车床车斜度的解答，让我们一起看看吧。数控车床怎么车角度？数控车床怎么车斜度...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床车斜度的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控车床车斜度的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床怎么车角度？
2. 数控车床怎么车斜度加r角？
3. 数控车床车锥度的几种主要方法？
4. 数控车床的角度怎么算？

数控车床怎么车角度？

数控车床的角度计算方法：

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：X23 Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。

大头25.18、小头17.34、30度倒角，倒角的长度计算：

1、依据己知条件大头25.18小头17.34，可得倒角径向单边长度为(25.18-17.34)÷2=3.92。

2、再依据己知条件30度倒角，可得倒角斜边长度为3.92÷Sina(30)=6.79，Z向进刀6.79。

3、用勾股定理，可计算得轴向长度为6.79的平方减3.395的平方的差的平方根≈6.05。

数控车床怎么车斜度加r角？

数控车床可以通过设定指令，来实现车斜度加r角的操作。
因为在数控加工过程中，我们可以通过在程序中添加G指令、M指令等操作码，来指定车床的运动轨迹、刀具位移等参数，从而实现加工工件的各种形状和尺寸。
具体而言，在车斜度加r角的加工中，可以通过G指令来控制车刀在X轴和Z轴上的移动，从而实现斜角面的加工；而在设置r角时，则需要通过特定的编程方式，在程序中指定r角半径等参数，同时将刀具的角度调整到合适位置，以实现工件的加工。
需要指出的是，数控车床的加工技术需要相关专业知识和实践经验的支持，只有掌握了相应的技能，才能顺利完成各种形状和尺寸的工件加工。

数控车床车锥度的几种主要方法？

数控车床的斜度和锥度的计算方式有：

锥体各部分名称及代号； D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度， M-钭度。

1、锥度应该是大径减小径与它们之间距离的比值。公式：（大D-小D）；

2、锥长 ：题目里已知锥长8、小端18、锥度为42。即（大D-18）：8=42

3、大头减小头除以两倍的长度得道函数值，查车工锥度计算表。

数控车床的车锥度的几种主要方法包括：

快速进给法：通过不断地调整刀具的进给速度，在加工过程中逐渐加快刀具的进给速度，从而实现锥度的加工。

慢速进给法：通过不断地调整刀具的进给速度，在加工过程中逐渐加快刀具的进给速度，从而实现锥度的加工。

尾座偏移法：当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离，再进行试切削，重新测量工件两端的尺寸，检测是否消除了锥度。

减少精车余量：程序使用u补偿回来，如车长50的轴，先端20，尾端19.8递减过度锥度，可以G1U0.2Z-50.f0.1。

调整床头箱：床头箱不正，车出的所有工件都会有锥度，此时应调整床头箱。

数控车床的角度怎么算？

数控车床的角度计算方法：

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：X23 Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。

大头25.18、小头17.34、30度倒角，倒角的长度计算：

1、依据己知条件大头25.18小头17.34，可得倒角径向单边长度为(25.18-17.34)÷2=3.92。

2、再依据己知条件30度倒角，可得倒角斜边长度为3.92÷Sina(30)=6.79，Z向进刀6.79。

3、用勾股定理，可计算得轴向长度为6.79的平方减3.395的平方的差的平方根≈6.05。

到此，以上就是小编对于数控车床车斜度的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床车斜度的4点解答对大家有用。