数控刀具数控车床加工_数控车床刀具介绍

摘要： 今天给各位分享数控刀具数控车床加工的知识，其中也会对数控车床刀具介绍进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、CNC和数控车床有什么...

今天给各位分享数控刀具数控车床加工的知识，其中也会对数控车床刀具介绍进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、CNC和数控车床有什么区别?
• 2、数控车床比普通车床的加工有哪些优势
• 3、数控车床的内孔加工的刀具有哪些
• 4、数控车床加工过程的步骤
• 5、数控车床刀补怎么使用方法
• 6、数控车床怎样对刀及编程?

CNC和数控车床有什么区别?

结构区别：CNC加工中心至少是三轴控制，而CNC数控车床是两轴控制。刀具区别：CNC加工中心有刀库，CNC数控车床用的是刀架。

CNC（数控机床）是计算机数字控制机床（Computer number control）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

学数控车床和CNC有各自的优势，学车床操作简单，适合初学者，可怜进行简单的车削加工，而cnc具备高精度、高效率、多功能的特点，适用于复杂零件的加工、选择要根据具体需求、预算和技术水平来决定。

CNC是名称就是数控的意思 ，CNC铣床就是数控铣床，车床和铣床的区别在于车床是零件做圆周回转运动，刀固定。

数控机床由cNC、伺服驱动、伺服电机、主轴驱动、主轴电机，机床导轨、及其他辅件组成。cNc是指数字插补系统。

数控车床比普通车床的加工有哪些优势

1、精度优势 普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大。数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。

2、适合于复杂异形零件的加工 数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。

3、数控机床加工速度快，加工精度统一，只要调试员调好，操作人员技能要求不高，缺点是需要批量；普通车床加工精度不统一，需要操作人员技能要求高，只是对批量要求不高。

4、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都***用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。可自动换刀数控车床都***用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。

5、数控车床与普通机床相比无过多的缺点。普通机床：优点：低频力矩大、输出平稳；高性能矢量控制；转矩动态响应快、稳速精度高；减速停车速度快；抗干扰能力强。缺点：普通机床的操作效率和加工效率没有数控车床高。

6、高精度：数控技术可以实现高精度的加工，精度可以达到微米级别甚至更高。2高效率：数控加工可以大大提高生产效率，减少加工周期，降低生产成本。

数控车床的内孔加工的刀具有哪些

一般用W 45号料用T15，生铁用YG8A3用YT5的，铝铜用T5的就可以了。刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。

车床上加工孔，主要用到的刀具就是内孔车刀，也有人叫镗刀。按照加工部位、形状的不同，一般会分为：通孔用、台阶孔用、盲孔用、背车用、仿形用、切槽用、螺纹用等内孔车刀。

扩孔刀：又称镗孔刀，用来加工内孔。它可以分为通孔刀和不通孔刀两种。通孔刀的主偏角小于90°，一般在45—75°之间，副偏角20—45°，扩孔刀的后角应比外圆车刀稍大，一般为10～20°。

数控车床加工过程的步骤

一般来说，数控车床加工零件的工序可以包括以下几个步骤：设计程序：首先需要根据零件的图纸和要求，编写适当的加[_a***_]序。这个过程通常由CAD/CAM软件完成。

看图→确定工艺（装夹方式、走刀路线、选刀）→编程→装产品→装刀→对刀→程序输入→试加工→正式加工→取产品、测量、装产品。如果是按钮工，只需做后面两步。

书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而***用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

接通电源，松开急停；2，回参考点 3，安装毛坯和刀具 4，对刀操作 5，编制和输入程序 6，程序校验。7，首件试切。8，第7步后工件不合格：程序修改或刀具补偿 9，工件加工。

数控车床的操作步骤如下：启动机床和数控系统：打开数控车床的电源，并按照机床说明书上的操作步骤启动数控系统。等待系统自检和初始化完成。载入程序和设定工件坐标系：使用相关软件将加工程序传输到数控系统中。

熟悉数控机床的操作面板。熟悉各控制按钮的功能和位置。开机后，让数控机床回到原点。（按控制面板的返回按钮，然后按开始按钮开始）。将加工好的工件放在工作台上。（小工件可以胶粘在一起，大工件需要压板固定。

数控车床刀补怎么使用方法

在数控机床的控制系统中打开数控刀补功能，并设置好所需的修正量、修正方式以及修正类型等参数。根据零件的尺寸和加工要求，选择合适的切削刀具和进给速度，开始进行加工。

T的方向有9个，前刀架的话外圆刀是T3，镗孔是T2，球刀是T9。R值一般情况下，精车刀是0.2，粗车刀是0.4到0.8。主要的应用就是对圆弧和锥度要求高的话，要用到T和R。不用的话会产生过切和欠切，影响尺寸的精度。

数控车床刀补先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。

刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

数控车床刀补，先说外径 要求106 你现在车到了104 就是你车小了 那么怎么办呢 你要退一点刀。x方向往工件方向是负。也就是进刀 向后就为正。也就是退刀。

以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

数控车床怎样对刀及编程?

1、数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

2、数控加工对刀，选择参考点的位置在参数中指定，或者临时指定，以后编程的时候只要用回参考点的指令即可，作用是简化编程。选择坐标系方便控制加工进刀量和加工距离。x，y向对刀。

3、x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。

4、试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

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