数控车床车生铁直径100_数控车床车生铁用什么刀

摘要： 今天给各位分享数控车床车生铁直径100的知识，其中也会对数控车床车生铁用什么刀进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、数控车床正凹...

今天给各位分享数控车床车生铁直径100的知识，其中也会对数控车床车生铁用什么刀进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床正凹圆弧编程求教l例如;直径100中R25
• 2、数控车床做生铁
• 3、928TE数控车床粗车循环编程实例~急需啊...广数
• 4、用数控车床车铸铁件走刀量应该是多少?
• 5、数控车粗车,精车主轴转速和进给速度F一般打到多少?两者有什么样的关系...

数控车床正凹圆弧编程求教l例如;直径100中R25

1、如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G03，当然这是从右往左车。

2、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

3、应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己（即沿y轴的负方向看去），站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。

4、凹圆弧的车削，关键在于粗车。用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。

数控车床做生铁

用K（也就是YG）类硬质合金刀片加工，不用开减速槽的，直接加工。 是不需要切削油的，因为铸铁本身切削温度就不高，因为它就相当于在钢上分布有很多细小裂纹，断屑都是粒状的。

数控车床车生铁（铸铁）时候尺寸会收缩大约0.02mm。生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在11%--3%，并含C、Si、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。

YG3X的，在硬质合金中最耐磨，主要就是精车用的。转速300-400左右。直径大于200，转速控制在200以下。数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

928TE数控车床粗车循环编程实例~急需啊...广数

1、而粗车时系统执行的是G71后面的F值！也就是粗车时执行F60。

2、i k r l ；其中 i不能取负值。其中：x（u）z（w）—螺纹终点的坐标位置.p—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mm e—英制螺纹导程。范围：100～0.25牙/英寸 i—螺纹退尾时x轴方向的移动距离。

3、首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。

4、打开CAXA数控汽车软件，将加工的零件在电脑上绘制出来。

5、首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。

用数控车床车铸铁件走刀量应该是多少?

应选择转速在450转之内。走刀量在0.2——0.5之间，断屑槽应3毫米宽，0.8毫米深的圆弧型，且刀尖方向略高一些（0.1-0.2）。这样有利于切屑排出。

切削量挺大的，转速在400-500左右，走刀F0.05差不多，最好是左右相切，最后一刀光一下，不要一刀切到底，这样排屑不好拍，刀很容易崩掉。

车床G98是每分钟进给，也就是一分钟时间要走多少。如F400一分钟走400MM，G99是每转进给，就是主轴卡盘转一圈的走刀量。如F0。2就是一转就走0。2MM。一般默认是G98。

数控车床厂移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。

在2000到3000。数控车床钻11的孔的走刀量取决于多个因素，包括刀具类型、材料硬度、切削速度、进给量等。走刀转速平均在2000到3000。

数控车粗车,精车主轴转速和进给速度F一般打到多少?两者有什么样的关系...

1、我一般都是精加工F-0.05---0.015，转速不低于1200，粗加工，0.2-0.5（0.2--0.3为半精加工），转速不高于1200转。

2、精加工是为了提高产品精度，一般要求转速高，F小， 粗加工一般是为了去除加工材料，因此可以低转速，F大。鉴于此，尽量把粗车和精车的机床分开，粗车的设备可以笨重，便宜一点 这样有助于不震动。

3、×D外圆直径CM×N机床转速÷1000=60（粗车）或=80（精车）转速运算出来一般编程中要高一点，比如算出来转速200，那可以编程300-400。

4、粗车时，应小的切削速度，大的进给量，精车是，大的切削速度，但切削用量不得小于0.01mm。你要考虑刀具的硬度。好了，我说的也不怎么完善，只能给点建议。有时间找点这方面的书好好看看。理论实践多很重要。谢谢。

5、而且这样算出来的f非常小0.00几。不好控制。所以一般都是用每分钟的进给量，不管你主轴转速多高，总是保持一个恒定的进给速度。

6、F属于进给[_a***_]字（指令），指进给速度，用于控制切削进给量。在编程中，分两种情况：（1）每转进给量 若编程格式为G86 F~，那么F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位是mm/r。

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