铝数控车床_数控车铝件

摘要： 今天给各位分享铝数控车床的知识，其中也会对数控车铝件进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、用数控车床加工铝制产品时应该怎样选择刀...

今天给各位分享铝数控车床的知识，其中也会对数控车铝件进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、用数控车床加工铝制产品时应该怎样选择刀具,和确定想应的三要素?_百度...
• 2、数控车床加工铝件长度2米,直径120,刀具是金刚石刀片R0.6,车到尺寸到位...
• 3、数控车床车削铝材注意哪些?车削不同材料怎么取决合适刀具?
• 4、数控车床切铝料为什么外圆变形
• 5、数控车床加工铝料切断方法

用数控车床加工铝制产品时应该怎样选择刀具,和确定想应的三要素?_百度...

1、取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。刀具材料：硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。

2、进给量，的确定。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。

3、合理确定对刀点 对刀点是在数控车床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。又称“程序起点或“起到点。

4、铝合金确实比较好加工，金刚石刀片加工铝合金效果是最好的，但是价格比较高。铝合金加工最好高速加工，刀片尽量选择锋利一点的，另外要有冷却。

数控车床加工铝件长度2米,直径120,刀具是金刚石刀片R0.6,车到尺寸到位...

1、在车削加工中工件出现毛刺是正常的现象，车削过程中因为刀具只有一面有刀刃，在进给过程中是向一个方向进给，没有来回切削的运动，因此工件加工表面难免出现倒刺。

2、如果你***用的是铝合金专用钻石刀具一般是加工出来铝合金光洁起码能达到10级以上，有时低压铸的铝合金比高压铸车出的光洁度会略差一点，铝的纯度过高也会影响光洁度。

3、可以用 PCD刀具（金刚石刀具）精加工，可达到Ra0.4。优势：刀具使用寿命长；减少刀具更换次数和调到时间；提高加工表面的精度和光洁度。

4、根据加工深度选刀，深度越深，刀越大，简单地讲深度大于50mm，刀具要大于直径1/2，深度大于30mm，刀具要大于直径1/4 根据工件大小选刀，工件大的，选大刀，反之选取小刀。

5、会直接影响工件夹持后的刚性，也会对加工表面造成影响。刀具 （1）铝件的精加工，刀具材料可选择高速钢、硬质合金、金刚石。

6、如果真要说优缺点的话，该设备小毛病很少，几乎不会漏水漏油，加工精度很高，稳定性也很好，缺点的话，个人认为，比较少，加工一般的零件基本没问题，如果你是特殊材料的话，得先跟厂家沟通，看扭矩各方面是否合适。

数控车床车削铝材注意哪些?车削不同材料怎么取决合适刀具?

1、合理选择切削用量。对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。合理选择刀具。

2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系 一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

3、选择适当的刀具 在数控车床的切削加工中，金属切削刀具的作用是极其重要的。制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性及工艺性，并具有良好的经济性。

4、下面简单介绍下从刀具材质、刀具结构、刀具用途和加工工艺四个方面如何选择：根据车床刀具的材质进行选择金属在切削过程中，刀具切削部分是在较大的切削压力、较高的切削温度级剧烈摩擦条件下工作的。

5、一般来说，克洛伊铝合金专用刀片就不错。高转速，粗车可以较大进给，精车一般在F0.1左右就行。转速可以取钢件的3-4倍。每转进给可以比钢件大一点。也可以使用PCD金刚石刀片。

数控车床切铝料为什么外圆变形

零件壁厚薄，夹紧力大导致的，如果是这种情况加工完成后不要拆卸零件，直接测量尺寸，如果合格而拆卸后变形则可确定是夹紧问题。主轴径向窜动，一般伴随着零件表面质量差。

数控车床加工管材铝料变形，主要是因铝管材内应力变形、装夹变形所致。管材铝料会变形本身是挤压成型的，挤压加工完成时结构稳定，相对的径向变形量很小。

如果外圆时大时小，变化没有规律，很可能是进给传动系统的间隙造成的，也可能是进给传动系统中进入了杂物。也有可能是刀具或工件安装不牢固造成的。对于前2种原因对应的措施是：[_a***_]机械间隙，清理进给传动系统中的杂物。

进给惯性导致，就跟缝纫机的脚踏似的。任何性质的受力都会导致材料不同程度的变形。更何况机床主轴本就是间隙配合的构件呢。这是正常的…当然了，造成这原因的很多。

机床精度问题，振动；主轴转速低了；刀具角度不对或者磨损；切削量大了，光一刀试试看。

看看主轴是不是没夹紧，OK的话，转速多少开始车12的时候，把转速将下来。你可以这样试试，先车前面12的位置，车好了之后再扒外圆。干铝活最好精加工上宝石刀片，精加工留0.1单边，尺寸嗷嗷棒。

数控车床加工铝料切断方法

1、使用高压冷却液，换向切削。使用高压冷却液：在数控车床加工铝件时，使用高压冷却液可以有效减少铝屑的生成，从而达到断屑的效果。

2、切断：你必须要分粗精两次车削，用普通的机夹刀、合金刀、白钢刀就可以了。条件：必须要修磨卷屑槽。切断到刀尖必须要修磨R角。

3、前角加大到20-25度，断屑槽不要太宽R5-5，光滑，最好是6以下粗糙度。如果是可转位刀具按样本参数调整参数。

4、铝的 工件大小是多少的？转速是根据工件大小再算线速度来的，不能什么工件都一样的，进给速度一般比较低 ，高了做的产品不亮粗糙度也不好，像你说的这个情况 把刀的下面磨点一点就可以了 ，刀背可能碰到了 。

5、直进法。切断刀垂直于工件轴线方向进给切断。这种方法效率高，但对车床、切断刀的刃磨、装夹都有较高的要求，否则易造成刀头折 2）左右借刀法。在刀具、工件、车床刚性不足的情况下，可***用借刀法切断工件。

6、一般的切断用G01 就可以了。比如车削φ30X50的45号圆刚编程格式是：O0001；S300M03；M08；G00 X32 Z5；G01 X-1 F30；G00 X100；Z100；M30；如果是短件批量生产，可以用G75简化编程。

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