数控车床加工椭圆_数控车床加工椭圆的宏程序

摘要： 本篇文章给大家谈谈数控车床加工椭圆，以及数控车床加工椭圆的宏程序对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控车床加工工件椭圆是什么原因了?...

本篇文章给大家谈谈数控车床加工椭圆，以及数控车床加工椭圆的宏程序对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床加工工件椭圆是什么原因了?
• 2、西门子数控车床椭圆编程
• 3、数控车床加工产品中,产品出现椭圆,排除产品未夹紧,还可能是什么原因...
• 4、数控车床加工内孔产生椭圆且尺寸不稳定什么原因造成的?

数控车床加工工件椭圆是什么原因了?

有以下几种情况：由于夹紧力导致的椭圆。工件偏心，主轴转速很高引起的椭圆。主轴跳动引起的椭圆。工件刚性差，切削力引起的椭圆。毛坯跳动大，粗车后，未进行精车会产生椭圆。加工应力引起的椭圆。

这种情况只有两种可能，1工件没有夹紧，2工件钢性不够或者吃刀量太大。

加工出来的工件是椭圆可能的原因：第一，你所使用的刀具问题：刀具使用太久，磨损厉。；第二，加工工件使用的夹具太长，在主轴里甩动，会椭圆（其中还有壁薄的）。第三，工件的材料问题 ，刀具，刀架不稳 ，车床不稳定。

西门子数控车床椭圆编程

1、设需加工的椭圆如图3中（1）所示，长、短轴分别为1500mm和750mm，所用数控机床X、Y两进给轴的丝杠导程为40mm，按圆（2）编程，则应取X轴为虚拟轴，并设其丝杠的导程为80mm。

2、O1001；主程序 G99G***；M03S500T0101；G0X4Z；此步为起点 G65 P1234 A25 C20 U2 V1 F0。

3、CYCLE95一个主程序 子程序就是精车轮廓 把Z/a+X/b=1，转化成X=...Z的形式，然后代数。用逐点比较法计算。

数控车床加工产品中,产品出现椭圆,排除产品未夹紧,还可能是什么原因...

这种情况只有两种可能，1工件没有夹紧，2工件钢性不够或者吃刀量太大。

由于夹紧力导致的椭圆。工件偏心，主轴转速很高引起的椭圆。主轴跳动引起的椭圆。工件刚性差，切削力引起的椭圆。毛坯跳动大，粗车后，未进行精车会产生椭圆。加工应力引起的椭圆。应该不会再有其它情况。

第一，检查机床主轴是否存在旋转间隙。第二，有可能是加工时切削速度过高导致旋转时有离心而产生椭圆。第三，检查是不是粗加工留的余量小导致精加工没有加工到产生椭圆。

加工出来的工件是椭圆可能的原因：第一，你所使用的刀具问题：刀具使用太久，磨损厉。；第二，加工工件使用的夹具太长，在主轴里甩动，会椭圆（其中还有壁薄的）。

产生椭圆的原因有以下几种，请逐一排除。主轴动态精度差，跳动大，或者间隙大。工件刚性差，或者是薄壁件。夹紧力过大，造成装夹变形，引起椭圆。刀具磨损，导致切削力过大。毛坯表面跳动大。

底孔太偏，镗刀杆细长，吃刀量大，或刀不锋利造成让刀，都会使镗的孔不圆。

数控车床加工内孔产生椭圆且尺寸不稳定什么原因造成的?

1、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过dgn800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。

2、椭圆出现没有规律性，与间隙有关（主轴方面的，导轨方面的），刀子不锋利、切削量大让刀，以及冷却液也影响精度。为了消除换刀引起的定位误差，可以考虑先打孔粗车；精车时只用一把刀。

3、底孔太偏，镗刀杆细长，吃刀量大，或刀不锋利造成让刀，都会使镗的孔不圆。

4、由于夹紧力导致的椭圆。工件偏心，主轴转速很高引起的椭圆。主轴跳动引起的椭圆。工件刚性差，切削力引起的椭圆。毛坯跳动大，粗车后，未进行精车会产生椭圆。加工应力引起的椭圆。

5、可能是中心钻X项没在主轴中心上，即可能刀尖偏低或偏高与主轴中心，或者是未在X0点 位置，都会造成尺寸不稳定。

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