车床加工小轴震刀怎么解决_车床加工细长轴震刀怎么解决

摘要： 今天给各位分享车床加工小轴震刀怎么解决的知识，其中也会对车床加工细长轴震刀怎么解决进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、在数控车...

今天给各位分享车床加工小轴震刀怎么解决的知识，其中也会对车床加工细长轴震刀怎么解决进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、在数控车床上车细长轴震刀怎么办
• 2、数控车床加工小直径深孔如何避免震刀现加工直径27深度深度是105的孔...
• 3、CK36数控车床加工小工件是震刀是什么原因

在数控车床上车细长轴震刀怎么办

避免重复定位，可以用夹钢丝的方法。用跟刀架或中心架。降低主轴转速。减小切削用量。保持刀具锋利，主偏角90°。

避免重复定位，可以用夹钢丝的方法，用跟刀架或中心架，降低主轴转速，减小切削用量，保持刀具锋利，主偏角90。

可以***取以下措施：保持刀具锋利，主偏角用90°左右。主轴转速不宜过高，切深不宜过大。避免重复定位。用弹性顶尖，不能顶太紧。尽量反向走刀。有条件的话，使用中心架或跟刀架。充分浇注切削液。

各托板间隙大、主轴轴承松动、转速高、刀具问题、中心高有偏差等都能造成工件震动 解决方法：低转速、快走刀，刀具选用直角刀，角度低于85度，尽量用跟刀架或中心架来增加轴的刚性，调低车床各部位的间隙。

数控车床加工小直径深孔如何避免震刀现加工直径27深度深度是105的孔...

选用尽可能粗壮、长度与孔长相符的镗孔刀，选用与加工材料相适应的刀具材料、在保证足够的刀尖强度下尽可能增加刀具的锋利程度，减小吃刀深度、降低切削速度与进给速度，调整车床传动部份的间隙，使之不松旷。

很多原因，给你几个参考：尽量缩短刀杆长度，增加刀杆直径。改变内孔车刀的主后角和副后角。降低进给量和切削速度。刀尖略高于中心0.1左右。

原因：一是看看你的转速和进给的搭配是否合适，二是对刀架进行检查，看看是不是装刀过长还是刀架没锁紧，三是检查主轴是否弯曲，四是对程序进行验证。大部分是刀杆***用的不合理。

具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越小，发生共振的频率范围越窄，越难发生共振。所以，避免震刀的方法也相应的有3个途径：增加刀具的刚度，调整主轴转速、减小刀具受力。

CK36数控车床加工小工件是震刀是什么原因

你好！降低主轴转速，如从1000转/分钟降低到500转/分钟或更低。选择合适的刀具 选择合适的进给速度。如果对你有帮助，望***纳。

原因有几个：\r\n首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略；\r\n刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。

振刀是由于加工工艺系统的刚性不足导致的，增加系统刚性，改变系统的固有频率就能消除振刀。包括了工件加持系统和刀具装夹系统，以及机床运转系统等。

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