数控车床的刀具参数_数控车床刀具参数表

摘要： 今天给各位分享数控车床的刀具参数的知识，其中也会对数控车床刀具参数表进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、数控车床刀具半径补偿刀...

今天给各位分享数控车床的刀具参数的知识，其中也会对数控车床刀具参数表进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床刀具半径补偿刀尖号如何确定
• 2、华中数控车床,G71,G76,G73等指令里的各参数是什么意思?比如说背吃刀...
• 3、数控车床刀具的几何参数都有哪些要求?
• 4、数控车床回转刀架参数是多少?
• 5、求CNC编程加工参数,刀具参数,转速进给

数控车床刀具半径补偿刀尖号如何确定

一般情况下，右偏外圆刀的刀尖方位号是3，右偏镗孔刀的刀尖方位号是2。其它情况按照刀尖方位号的定义进行判断。

第一：应用刀尖半径补偿，必须根据刀尖与工件的相对位置来确定补偿方向。后刀架时：沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右侧为G42。刀具在工件的左侧为G41。

我没看大明白，此为内孔槽吗？若是，则程序中用G41调用补偿，补偿中输入半径值，方位号用2，自右向左加工。注意干涉也是主要的。外径上凹槽程序中用G42调用补偿，补偿中输入半径值，方位号用3，自右向左加工。

华中数控车床,G71,G76,G73等指令里的各参数是什么意思?比如说背吃刀...

1、外圆粗车循环指令G71效率高；固定形状粗车循环G73效率低。

2、g71指令格式是G71U（Δd）R（e）F S T；U（Δu）W（Δw）。各参数含义：Δd——每次切削深度（半径值），无正负号。一般来说，对于45钢等较硬的材料，取1~2mm；对于铝等较软的材质，可取5~3mm。

3、数控车床复合命令（G7G7G7G7G7G76）经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的***时间。

4、FANUC系统。G71中R是退刀量，也就是每一刀车完退多少。与工件尺寸无关，只会影响加工时间。G73中R是粗车的刀数。也就是粗车车多少刀。G76中第一行的R是精车余量，第二行的R表示锥度，是螺纹起点与终点的半径差。

5、G71是外圆内孔粗车循环，G73是轮廓粗车循环，G71很常用，G73很少用G71只能递增或者递减式进刀，G73则不受此限制。G71效率比G73高的多。

数控车床刀具的几何参数都有哪些要求?

1、刀具几何参数的选择原则： （1）前角工件材料的强度、硬度愈低，塑性愈好；刀具材料的抗弯强度和冲击韧度较高；工艺系统刚性差或机床功率不足等，应取大前角。

2、根据具体加工走刀方向，还要考虑主偏角κr、刃倾角γS、副偏角κr’和刀尖圆弧半径。前角根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。

3、前角是刀具上重要的几何参数之一。增大前角可以减小切削变形，降低切削力和切削温度。但过大的前角使刀具楔角减小，刀刃强度下降，刀头散热体积减小，刀具温度上升，使刀具寿命下降。

数控车床回转刀架参数是多少?

1、换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。注意修改系统参数，最好拍照记录好修改前的数据，毕竟这些参数是厂家设置好的，没有弄明白之前，千万不要动。

2、乘280mm。根据查询今日头条显示，CK61125数控车床刀架尺寸是280乘280mm，床身上最大工件回转直径1250mm，刀架上最大工件回转直径850mm，床身导轨宽度770mm。

3、刀塔数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，参数是床身回转直径400mm，托板回转直径250mm，加工长度450mm。刀塔数控车床厂家是机械制造设备中具有高精度、率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

4、回转刀架还要选择可靠的定位方案和合理的定位结构，以保证回转刀架在每次转位之后具有较高的重复定位精度（一般为0.001～0.005mm）。

5、T15。刀架是数控车床非常重要的部件，刀架的时间参数为T15，换刀点参数位置，应先手动调好机械手抓刀位置，然后把机械Z坐标输入到参数里面去。

求CNC编程加工参数,刀具参数,转速进给

车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速率为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速率为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速率为0.1mm/r。

主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度（Vc）：高速钢50m/min；超硬[_a***_]150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷、钻石刀具1000m/min。

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*14*转速）/1000 主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样，不知道你是用什么牌子的刀具。

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