镗床加工的表面粗糙度为_镗床加工的表面粗糙度为多少合适

摘要： 今天给各位分享镗床加工的表面粗糙度为的知识，其中也会对镗床加工的表面粗糙度为多少合适进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、双面镗...

今天给各位分享镗床加工的表面粗糙度为的知识，其中也会对镗床加工的表面粗糙度为多少合适进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、双面镗床主要加工什么样的工件
• 2、用镗床能加工出粗糙度0.0012mm的效果吗?
• 3、机床详细的分哪几类?
• 4、坐标镗床加工基础知识(二)
• 5、镗刀的参数怎么选择?
• 6、车床和镗床,铣床和插床怎样区别

双面镗床主要加工什么样的工件

镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。（1） 卧式镗床 是镗床中应用最广泛的一种。

镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。（1）卧式镗床 是镗床中应用最广泛的一种。

卧式金刚镗床，如图所示，通常主轴头固定，主轴高速旋转，工作台负责进给移动。而在某些情况下，工作台会固定，主轴头负责进给移动，这种设计特别适合加工较大、较重的工件。立式金刚镗床根据其机床尺寸，又区分为固定式和可移式两种。

卧式金刚镗床（见图）一般主轴头固定，主轴高速旋转，工作台作进给移动；也有工作台固定、主轴头作进给移动的。后者适宜加工较重、较大的工件。立式金刚镗床按机床大小又可分固定式和可移式两种。可移式结构简单，使用轻便，称为镗缸机，主要用于汽缸体孔的修配。

刨床：工件固定在机床工作台上，并作进给运动；刀具作往复直线运动。主要加工平面，直槽类零件，燕尾等。铣床：工件固定在机床工作台上，并作进给运动；刀具旋转。可加工范围很广，回转体、螺旋体、平面、槽类、齿轮等。冲床：工作台固定不动，滑块作往复直线运动。

用镗床能加工出粗糙度0.0012mm的效果吗?

1、金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。补充一下：概 述 镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。

机床详细的分哪几类?

1、机床按工作原理不同主要分为以下几类：切削机床、成形机床、特种加工机床以及其他工作原理的机床。切削机床是通过切削的方式将多余材料去除，以达到预期的形状和尺寸。它们又可以进一步分为车削、铣削、钻削、磨削等不同类型。

2、车床：主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。 铣床：用铣刀在工件上加工各种表面的机床。

3、机床设备主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床.在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

坐标镗床加工基础知识(二)

1、坐标镗床的工作环境应有恒温条件，温度控制在20±1℃内。（2）被加工工件在加工前，应预先放置在恒温室内，时间不少于8h，以保证工件与机床无温差。（3）机床工作前应先进行空运转，待达到或接近热平衡后再进行加工。在不切削的间断时间里，仍让机床空运转，以保持机床的热平衡。

2、卧式镗床 是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。（2） 坐标镗床 坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。

3、有些镗床还***用数字控制系统实现坐标定位和加工过程[_a***_]。镗床的结构特点 以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。

4、坐标镗床，是具有精密坐标定位装置：用于加工高精度孔或孔系的一种镗床。在坐标镗床上还可进行钻孔、扩孔、铰孔、铣削、精密刻线和精密划线等工作，也可作孔距和轮廓尺寸的精密测量。坐标镗床适于在工具车间加工钻模、镗模和量具等，也用在生产车间加工精密工件，是一种用途较广泛的高精度机床。

5、双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。

镗刀的参数怎么选择?

1、镗刀的参数表主要包括刀具直径、刀具长度、刃数、孔径范围、柄部尺寸和材质等关键参数。镗刀是一种精密加工刀具，广泛应用于机械加工领域，特别适用于孔的加工。其参数表是选择和使用镗刀的重要依据，每个参数都对镗刀的加工能力和使用效果有着直接影响。

2、在精密加工中，铰刀的操作参数如进给速度和转速起着关键作用。精搪过程通常要求单边余量在0.03-0.1mm之间，转速在300-1000转/分钟，这样的设置旨在避免因转速过高而引起刀具磨损。进给速度则建议在30-100mm/分钟，以保持良好的切削效果且避免刀具损坏。

3、镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～daoIT7，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以。

车床和镗床,铣床和插床怎样区别

1、铣床和插床区别：铣床（millingmachine）系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

2、刨床：用刨刀加工工件表面的机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。 插床：用插刀加工工件表面的机床。加工时，插刀往复运动为主运动，工件的间歇移动或间歇转动为进给运动。

3、车床：工件旋转；刀具不转动但做进给运动。主要加工回转体零件，有时也加工一些长键槽。刨床：工件固定在机床工作台上，并作进给运动；刀具作往复直线运动。主要加工平面，直槽类零件，燕尾等。铣床：工件固定在机床工作台上，并作进给运动；刀具旋转。

4、刀具旋转，工件固定，刀具做回转运动而成形的非一次成型任意形状，称为‘铣’。可满足的机床有镗床、铣床、高强度的钻床。在任意机床上通过往复运动获得的几何形状，称为‘刨’。可满足的机床有刨床、插床、插齿机，特殊用途的机床除外，如 锯床不可列为‘刨’。车：一般是工件旋转。

5、铣和镗是两种不同的机械加工方法，它们在加工对象和适用的机床类型上有所区别。首先，铣是一种平面加工技术，通过刀具在工件上进行回转运动，即使工件保持固定，形成各种非一次成型的任意形状。

6、摘要：机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

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