数控车床加工圆形面条_数控机床加工圆的程序

摘要： 本篇文章给大家谈谈数控车床加工圆形面条，以及数控机床加工圆的程序对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控车床怎样车外圆2、...

本篇文章给大家谈谈数控车床加工圆形面条，以及数控机床加工圆的程序对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床怎样车外圆
• 2、数控车削加工球形面时,应选用的外园车刀的角度是多少
• 3、如何在数控车床上加工抛物线曲面
• 4、在数控车床上车圆弧面的加工路线有哪几种
• 5、数控车端面外圆怎么编程
• 6、数控车床做半球面怎么编程序?

数控车床怎样车外圆

1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

2、工步顺序：粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量；精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

3、首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。

4、转角80度）进行第二个面的加工，这时刀塔则刚好转过80*25=180度，即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工。就这样将第第四个面加工完毕。刀塔轴向进给，就可以将外四方车出来了。

数控车削加工球形面时,应选用的外园车刀的角度是多少

普通外圆车刀的主要角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角，几何形状有90、 4 75 度角 。前角——是切削的主要角度，前角越大，刀子就越锐利，切起来越省力，但前角太大了影响刀刃的强度。

\x0d\x0a\x0d\x0a常见的车刀角度 \x0d\x0a \x0d\x0a在正交平面（Po）内测量的角度：\x0d\x0a\x0d\x0a（1） 前角（γ0）：前刀面与基面的夹角。

切削角度不同 45°车刀切削角度为45，90°车刀切削角度为90，75°车刀切削角度为75。作用不同 45°和75°车刀一般用来加工端面，90°车刀一般用来加工外圆。

外圆车刀分2种 一种是90度外圆车刀和75度外圆车刀。要是比较笼统的说就是75度刀适合初加工 90度刀一般是半精加工和精加工（有时候人们也把90度车刀的角度磨的比较小 、并不磨断削槽也用来粗加工）。

如何在数控车床上加工抛物线曲面

数控车床中抛物线的编程方法是：将抛物线公式编写到宏程序当中，以x或z其中一个作为递增变量，逐点计算下一目标点轨迹，并通过G01实现加工即可。

用G01加工抛物线。每加工一刀，Z减小0.1mm，然后判断Z是否到达终点，如果没到达终点就继续加工。

数控车床是不能车椭圆与抛物线状工件的，因为车床装夹工件都必须装在主轴上，主轴是个回转运动，也就是转出一个圆圈，怎么车呢？你所说的形状只能在数控铣床与加工中心类机床上加工。

在数控车床上车圆弧面的加工路线有哪几种

圆弧插补指令G02／G03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。 （一）圆弧顺逆的判断 圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。

加工时自右向左进行外轮廓面加工，走刀路线为：倒角——车螺纹外圆——车圆锥——车φ 62mm 外圆——倒角——车φ 80mm 外圆——车R 70mm 圆弧——车φ 80mm 外圆——切槽——车螺纹。

先用刀具从外向内平端面，加工到X-1或X-2的位置折返到X0，然后开始G03加工圆弧。上图中看起来是半球体，则圆弧起点坐标为X0Z0，终点坐标为X10Z-0。

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

用R5的圆头刀，用同心圆的方式安排粗车走刀路线，从右至左加工就用G02编程。加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。要设置圆弧直径是图纸规定尺寸，其次保证两圆圆点和切点在一条直线上。

即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。

数控车端面外圆怎么编程

1、零件中心是X0. 如果直接编X0.0，端面中心会有个凸起尖，这是因为刀尖是圆形的缘故。

2、G73中的U是半径编程。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm，那么U就是（120-100-6）÷2=7，即输入U7。R是指刀数。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm。

3、用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，***设工件端面为起刀点，z向设为负值，r为负值，s为负值，由端面中心开始向外进刀。

4、凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__Z__R__F__（顺时针圆弧插补）。

数控车床做半球面怎么编程序?

以G71数控机床为例，精加工程序示例如下：G71U（）R（） U是X轴切削量，R是X轴退刀量 G71P（）Q（）U（）W（）F（） P是循环开始段Q是结束段，U，W是精车X，Z轴余量，不写时不留余量，F是进给。

***用G71或者G73循环编程调用循环程序就可以了，编程主要根据毛坯料的形状确定内球用G03，外球用G02。主要是刀具的选择要正确合理，外圆球普通车刀就可以。主要是内孔球，刀具选择如果不合理车出来的球中心会有很小的凸台。

一般情况下，数控车床车半球用G03指令，用外圆刀从中心向外加工。

***设后置刀架，编程原点在球面右端顶点，使用尖刀，不使用刀尖圆弧补偿，刀具走刀路线如下：先用刀具从外向内平端面，加工到X-1或X-2的位置折返到X0，然后开始G03加工圆弧。

找到编程面板，按退出（D）→待命，进入预备编程状态。命名程序序号，可以直接命名为数字“1～9”任何一个。命名为“3”.按3下“通讯，B”，进入尺寸及方向设置，记得是3下。

编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品，这里一定道要确认安全和机台稳定，试做一个产品。确认产品尺寸，OK取出，如NG需进行补刀，使得尺寸OK后取出。

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