数控车床如何选择进给,数控车床进给量一般是多少

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床如何选择进给的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控车床如何选择进给的解答，让我们一起看看吧。数控车床的进给量和主轴转速...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床如何选择进给的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控车床如何选择进给的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床的进给量和主轴转速应该怎样选择？
2. 如何合理选择数控刀具及进给量？

数控车床的进给量和主轴转速应该怎样选择？

选择数控车床的进给量和主轴转速需要根据加工件的材料、尺寸、形状、精度要求以及刀具的类型、刀具材料等因素综合考虑。以下是一些一般的选择原则：
1. 进给量选择：进给量决定了每分钟切削量的大小，直接影响了加工效率。一般需要根据材料的硬度、加工方式、刀具的刃数和直径等因素进行选择。进给量过大容易导致刀具磨损、工件表面质量不良，进给量过小则加工效率低，需要综合考虑进行选择。
2. 主轴转速选择：主轴转速决定了刀具的切削速度和切削力大小，直接影响加工质量和刀具寿命。一般根据材料的硬度、切削方式、刃数和刀具直径选择合适的主轴转速。一般来说，硬度较高的材料需要较低的主轴转速，而硬度较低的材料需要较高的主轴转速。
需要注意的是，进给量和主轴转速的选择还需要根据具体的加工要求进行调整，需要考虑到切削力、切削温度、加工稳定性等因素，以及避免过度磨损和加工表面质量不良等问题。在实际应用中，可以通过试切试验和经验总结来优化选择进给量和主轴转速。

切削用量(ap、f、v)挑选是否合理，关于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，完成优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。

在2.3.3中关于切削用量挑选的整体准则进行了介绍，在这里首要针对车削用量的挑选准则进行论说：粗车时，首要考虑挑选一个尽可能大的背吃刀量ap，其次挑选一个较大的进给量f ，最后确认一个适宜的切削速度v。

增大背吃刀量ap 可使走刀次数削减，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上准则挑选粗车切削用量关于进步出产效率，削减刀具消耗，下降加工成本是有利的。

如何合理选择数控刀具及进给量？

由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求凯威凯达尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。

根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。

根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常***用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常***用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

希望以上回答对您有所帮助。

到此，以上就是小编对于数控车床如何选择进给的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床如何选择进给的2点解答对大家有用。