数控车床圆弧中心加工_数控车床圆弧中心加工***教程

摘要： 今天给各位分享数控车床圆弧中心加工的知识，其中也会对数控车床圆弧中心加工视频教程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、数控车床车...

今天给各位分享数控车床圆弧中心加工的知识，其中也会对数控车床圆弧中心加工视频教程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床车圆弧
• 2、数控车床钻头怎么对中心?
• 3、数控车床圆弧怎么编程?
• 4、数控车床加工端面圆弧怎么加工
• 5、数控车床车涡轮圆弧怎么调
• 6、数控车床加工如图,那个中心圆弧怎么加工,用什么刀?怎么测量?

数控车床车圆弧

圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

数控车床车出的圆弧不圆是 机床本身精度有误差。工件加工装夹爪间隙过大松动。工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

I K ；（I、K是圆心相对于圆弧起点的坐标）。一般倒90度的圆弧角最容易计算，像其它的圆弧相切或者圆弧与直线相切就要通过数学计算了，具体数值的计算要经过三角函数的应用，或者直接在电脑上画出图形查询点坐标比较方便。

数控车床钻头怎么对中心?

1、Z向和车刀一样前端面对Z0不同的就是X测量的直径上要加钻头的直径，这样程序运行到X0时才能使钻头中心到达工件的中心。

2、如果选用夹头做活，夹钻头大眼，百分之百的中心。 二一个就是拿你的那个在车床上钻头打眼，这样中心高是不对的。然后就要垫刀，用肉眼看到在中心差不多，然后轻轻触碰端面，这时注意钻头是左右偏移还是上下。就这样找中心。

3、尾座安装时就是在中心上的，所以你转的孔应该在中间，要不然就说明你的工件没有夹正或者机床本身有问题不是平的。

数控车床圆弧怎么编程?

1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

2、***用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当***用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。

3、圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。

4、数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，按右手定则的方法将Y轴也加上去来考虑。观察者让Y轴的正向指向自己（即沿Y轴的负方向看去），站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。

5、用R编程。用I、K编程。用宏程序编程。用很短的线段拟合圆弧轮廓，这种编程都需要用圆的方程式。有疑问请继续追问，满意请***纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“***纳回答”按钮。

数控车床加工端面圆弧怎么加工

使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，***设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。

凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__Z__R__F__（顺时针圆弧插补）。

圆弧深度只有2mm，只需要2刀就车完了。一刀粗车一刀精车就行。没有公差，表明精度要求低，不知表面粗糙度要求怎么样，如果表面粗糙度要求也低，可以一刀车完。如果车2刀，可以用同心圆的方式粗车。

先用直线插补切个轮廓出来，切削量大可以用G71，然后粗车精车走R50圆弧，精度要求高用上刀具圆角补偿。

数控车床车涡轮圆弧怎么调

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G0当然这是从右往左车。

圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。

数控车床加工如图,那个中心圆弧怎么加工,用什么刀?怎么测量?

球头也可以，车刀有点困难，但要慢慢调整。测量可以使用专用检具。

先用直径40的钻头先划一个窝。（因为圆弧公差不严）用G02车圆弧，如果考虑像限可用I，K编程。如果X轴行程不够，可用长一点刀杆来解决行程问题。

数控车车中间的圆弧一般需要使用圆弧刀具来切割，即数控车用的圆弧刀。使用圆弧刀时，需要先确定所需切割的圆弧半径及切削深度，然后设置相应的加工工艺参数，例如转速、进给、切削深度、切削过程中的清洁、油润、冷却等。

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

FUNAC系统，该类圆弧一般使用G73加工。如果是批量活，一般使用成型刀粗车，G03精车。

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