数控车床加工角度图片,数控车床加工角度图片大全
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数控车床的角度怎么算?
如果是最常用的1×45的倒角,倒去部分的每条直角边长度就都是1mm,数控编程时,G01走斜线,Z方向的长度就是1mm,X直径方向因为工件是旋转的,计算时要按2倍算。
如工件外径25mm,在外圆上倒角1×45,倒角开始时的坐标就是:X23 Z0,倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ,这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角,那就要用直角三角函数计算相应坐标。
大头25.18、小头17.34、30度倒角,倒角的长度计算:
1、依据己知条件大头25.18小头17.34,可得倒角径向单边长度为(25.18-17.34)÷2=3.92。
2、再依据己知条件30度倒角,可得倒角斜边长度为3.92÷Sina(30)=6.79,Z向进刀6.79。
3、用勾股定理,可计算得轴向长度为6.79的平方减3.395的平方的差的平方根≈6.05。
数控车床的角度怎么算?
数控车床的角度计算方法:
如果是最常用的1×45的倒角,倒去部分的每条直角边长度就都是1mm,数控编程时,G01走斜线,Z方向的长度就是1mm,X直径方向因为工件是旋转的,计算时要按2倍算。
如工件外径25mm,在外圆上倒角1×45,倒角开始时的坐标就是:X23 Z0,倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ,这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角,那就要用直角三角函数计算相应坐标。
大头25.18、小头17.34、30度倒角,倒角的长度计算:
1、依据己知条件大头25.18小头17.34,可得倒角径向单边长度为(25.18-17.34)÷2=3.92。
2、再依据己知条件30度倒角,可得倒角斜边长度为3.92÷Sina(30)=6.79,Z向进刀6.79。
3、用勾股定理,可计算得轴向长度为6.79的平方减3.395的平方的差的平方根≈6.05。
数控车床编程角度怎么计算?
数控车床编程的计算可以从以下几个角度考虑:
1. 机床坐标系的设定:数控车床编程需要确定机床坐标系的设定,一般包括原点和方向等。根据具体情况设定机床坐标系。
2. 刀具半径补偿:在数控车床编程中,需要考虑刀具的尺寸和补偿。根据不同的刀具尺寸和形状设定相应的补偿值。
3. 加工轨迹的计算:针对不同的加工需求,需要编写相应的加工程序。在编程中,需要计算加工轨迹的坐标和速度等参数,以便机床能够按照程序要求进行加工。
4. 插补运算:在数控车床编程中,可以通过插补运算实现复杂的加工形状。插补运算需要对加工轨迹进行计算和修改,以便达到预期的加工效果。
到此,以上就是小编对于数控车床加工角度图片的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控车床加工角度图片的3点解答对大家有用。
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