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摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床设计大全图解的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控车床设计大全图解的解答，让我们一起看看吧。数控车削过程中,粗、精基准...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床设计大全图解的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控车床设计大全图解的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车削过程中,粗、精基准的选用原则是什么？
2. 数控车床有几种系统和区别？

数控车削过程中,粗、精基准的选用原则是什么？

粗基准的选择

Ø保证相互位置要求的原则。l被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系

Ø合理分配加工余量的原则。从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作为粗基准

Ø便于工件装夹原则u为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平也光洁,不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷,并有足够的支承面积

Ø粗基准一般不得重复使用原则u粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，所以，粗基准一般不得重复使用

选择精基准一般应遵循以下几项原则：

Ø基准重合原则：选择被加工面的设计基准作为定位基准，可以避免因基准不重合引起的定位基准误差

Ø基准统一原则:即各工序所用的基准尽可能相同，其目的也是减少因变换基准而引起的装夹误差，简化加工工艺过程与夹具的设计和制造，提高各被加工表面的位置精度Ø互为基准原则:当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可***用这两个表面互为基准，进行反复多次加工

Ø自为基准原则:某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，可选择加工表面自身作为定位基准Ø除了上述四原则外，精基准的选择还应便于工件定位准确、稳定、刚性好、变形小和夹具结构简单、操作方便 Ø

数控车床有几种系统和区别？

数控车床一般分为两种系统：2 轴和 3 轴。

2轴系统：它由进给轴、主轴以及配套的伺服或检测系统组成，可在预先设定的坐标轴移动中进行精确的加工。因此，它具有高精度、低误差和稳定性能的特点。

3轴系统：它是在双轴系统的基础上增加了一个旋转轴，可以实现更复杂的工件加工。可调节加工速度，以满足工件精密加工的要求。

1、根据移动轨迹，数控机床系统可分为点，线和轮廓控制系统。

点控制系统是指仅控制CNC机械运动零件从一点到另一点的精确定位，而无需在运动过程中进行机加工。

线性控制系统除了控制CNC机械运动部件从一个点到另一个位置的精确定位外，还用于控制两个相关点之间的移动速度和轨迹。

轮廓控制系统可同时控制多个进给轴的协调运动，从而使工件根据编程的轨迹和相对于刀具的速度运动，并在运动过程中执行连续切削过程。



数控机床系统有哪些

2、按伺服系统分类，可分为开环控制系统，半闭环控制系统和闭环控制系统。

开环控制系统意味着没有检测和反馈装置。通过驱动电路进行功率放大后，来自数控机床的指令信号驱动机床工作台移动通过步进电机，信号传输是单向的。

半闭环控制系统***用角位移检测装置，该装置直接安装在伺服电机轴或滚珠丝杠的末端，以检测伺服电动机或丝杠的旋转角度，计算工作台的实际位移，然后反馈给数控机床的比较器，与原始指令位移值进行比较，比较后通过差值进行控制。填充排量，直到消除差异。

闭环控制系统***用线性位移检测装置，安装在机床的运动部件或工作台上。检测到的实际位移被反馈到数控机床的比较器，并与程序指令值进行比较。用差值进行控制，直到差值为零。

到此，以上就是小编对于数控车床设计大全图解的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床设计大全图解的2点解答对大家有用。