数控车床加工工件公差,数控车床加工工件公差标准

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床加工工件公差的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控车床加工工件公差的解答，让我们一起看看吧。数控车床如何用公差表计算尺...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床加工工件公差的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控车床加工工件公差的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床如何用公差表计算尺寸？
2. 数控车床的切削加工中切削用量怎么选择？

数控车床如何用公差表计算尺寸？

使用公差表计算数控车床的尺寸需要以下步骤：

1. 确定零件的设计尺寸：首先，根据设计要求和零件图纸，确定零件的设计尺寸。这是零件应该具有的理想尺寸。

2. 确定公差等级：根据设计要求和零件的功能需求，确定公差等级。公差等级可以根据国家或国际标准进行选择，如ISO、ANSI等。

3. 查找公差表：根据确定的公差等级，查找相应的公差表。公差表会列出不同尺寸范围内的公差限值，以及公差带宽和公差等级所对应的尺寸偏差。

4. 计算公差范围：根据零件的设计尺寸和公差表，计算出公差范围。根据公差表中的公式或图表，将设计尺寸加上上公差限值和下公差限值，得到上下限尺寸。

5. 检验和调整：根据公差范围，使用测量工具如千分尺、测微计等进行尺寸测量。如果测量结果在公差范围内，零件尺寸合格。如果测量结果超出公差范围，可能需要调整机床或零件加工工艺，以确保尺寸满足设计要求。

请注意，使用公差表计算尺寸需要具备一定的测量和理解公差的知识。对于复杂的零件和公差要求，可能需要专业的技术人员进行计算和调整。建议在实际应用中，根据具体情况和要求，咨询专业的工程师或技术人员，以确保尺寸计算的准确性和合理性。

数控车床的切削加工中切削用量怎么选择？

数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

1、确定主轴转速 主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000 v/7 1D式中： v?切削速度，单位为m/m动，由刀具的耐用度决定； n一一主轴转速，单位为 r/min,D为工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速n，最后要选取机床有的或较接近的转速。

2、确定进给速度 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100一200mm/min范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20一50mm/min范围内选取；当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20--50mm/min 范围内选取；刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。

3、确定背吃刀量 背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m，总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。 同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。 切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能（功率、扭矩），在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

到此，以上就是小编对于数控车床加工工件公差的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床加工工件公差的2点解答对大家有用。