数控车床原点怎么判断,数控车床原点怎么判断好坏

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床原点怎么判断的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床原点怎么判断的解答，让我们一起看看吧。数控车床编程零点怎么看，是...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床原点怎么判断的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床原点怎么判断的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床编程零点怎么看，是对刀点？
2. 数控车床X轴工件原点的设定？
3. 数控车床怎么返回参考点？

数控车床编程零点怎么看，是对刀点？

一般车床编程零点时（X0，Y0）就是加工件的最右端的平面中心。用它做编程零点来编程和实际操作最简洁明了，思路最为清晰！当然也可以把编程零点设定在别的地方，在这里一般对新手不提倡！

数控车床X轴工件原点的设定？

分中棒会用不，用分中棒靠近工件的四周，得到四个数X1X2Y1Y2，用（X2-X1）／2得到X,（Y2-Y1）／2得到Y，将主轴移动到xy的位置，此时的机械坐标便是工件XY轴的原点，将Z轴靠近工件表面，用直径10mm对刀棒对刀，此时Z轴的机械坐标减10便是工件Z轴的零点

关于这个问题，数控车床X轴工件原点的设定一般有两种方法：绝对坐标和相对坐标。

1. 绝对坐标设定方法：即将工件原点设置为绝对坐标系的原点。具体操作如下：

a. 首先，将刀具移动到X轴的起点位置，即刀具接触工件的位置。

b. 在数控系统中选择绝对坐标模式。

c. 使用数控系统的坐标设定功能，将当前位置设置为X轴工件原点。

2. 相对坐标设定方法：即将工件原点设置为当前位置的相对坐标。具体操作如下：

a. 首先，将刀具移动到X轴的起点位置，即刀具接触工件的位置。

b. 在数控系统中选择相对坐标模式。

c. 使用数控系统的坐标设定功能，将当前位置设置为X轴工件原点。

无论***用哪种设定方法，都需要确保工件原点的准确性和稳定性，以保证后续加工操作的精度和可靠性。

数控车床怎么返回参考点？

1.手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速移动速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

2.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

3.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，回零轴再次反向；当减速开关再次被压下后，回零轴以寻找零脉冲速度运行，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

4.回原点轴接到回零信号后，就在当前位置以一个较慢的速度向固定的方向移动，同时数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

当数控机床回参考点出现故障时，先检查减速挡块是否松动，减速开关固定是否牢靠或被损坏。检查减速挡块的长度，安装的位置是否合理；检查脉冲编码器或光栅尺等。

到此，以上就是小编对于数控车床原点怎么判断的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床原点怎么判断的3点解答对大家有用。