本文作者:交换机

数控车床常见问题维修_数控车床故障维修

交换机 02-09 39
数控车床常见问题维修_数控车床故障维修摘要: 今天给各位分享数控车床常见问题维修的知识,其中也会对数控车床故障维修进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!本文目录一览:1、如何检修数控车床的短路...

今天给各位分享数控车床常见问题维修的知识,其中也会对数控车故障维修进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

本文目录一览:

如何检修数控车床的短路故障?

直观检查法:它是维修人员最先使用方法,即在故障诊断时,由外向内逐一进行观察检查。

其方法很简单,即要求熟悉全部PC(机床侧)接口信号的现行状态和正常状态(或制成一张表格),诊断时,通过对全部PC(机床侧)接口信号的现行状态和正常状态逐一查看比对,找出有故障的接口信号,然后根据信号的外部逻辑关系,查出故障原因

数控车床常见问题维修_数控车床故障维修
图片来源网络,侵删)

直观法。主要***用目测、手摸、通电等方法。维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。

观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时,有的故障用观察法可很容易解决。

数控车床刀架故障诊断与维修

数控车床刀架故障诊断与维修方法:不换刀。对于这种故障,首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障,换刀时,用手触摸电机,看有无振动测量机电压来判断是否为电机故障。

数控车床常见问题维修_数控车床故障维修
(图片来源网络,侵删)

发信盘位置没对正。排除方法:拆开刀架的顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁钢,使刀位停在准确位置。2)系统反锁时间不够长。排除方法:调整系统反锁时间参数即可(新刀架反锁时间t=2s即可)。

故障现象一:电动刀架锁不紧故障原因处理方法①发信盘位置没对正:拆开刀架的顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁钢,使刀位停在准确位置。

不换刀。对于这种故障,首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障,换刀时,用手触摸电机,看有无振动及测量电机电压来判断是否为电机故障。

数控车床常见问题维修_数控车床故障维修
(图片来源网络,侵删)

可以这样解决:检查刀库定位开关:刀库定位开关是用来检测刀库的位置的,如果开关损坏或者调整不当,会导致刀库不能转动或转动不到位,需要更换或者调整开关。

故障现象一:电动刀架锁不紧:故障原因:发信盘位置没对正。系统反锁时间不够长。机械锁紧机构故障。处理办法:拆开刀架的顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁钢,使刀位停在准确位置。

数控机床的常见故障及维护

1、主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压气动与防护等部分。

2、数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。

3、电气故障是指电气控制系统出现的故障,主要包括数控装置、PLC控制器、伺服单元、CRT显示器、电源模块、机床控制元件以及检测开关的故障等。这部分的故障是数控机床的常见故障,应该引起足够的重视。

数控机床伺服系统故障诊断分析和维修处理

数控机床伺服系统由于担负着控制信息处理和控制机床执行部件工作的重要系统,其故障的诊断分析和维修处理技术也一直受到装备制造行业的普遍重视。

一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检查修理之前,首先注意排除机械性的故障。

NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏,造成机床停机。对于这类故障的诊断,首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能,然后根据故障现象进行分析,在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

数控车床维修常见问题

主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。

数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。

机床不能动作。其原因可能是数控系统的复位按钮被接通,数控系统处于紧急停止状态。若程序执行时,显示屏有位置显示变化,而机床不动,应检查机床是否处于锁住状态,进给速度设定是否有错误,系统是否处于报警状态。

这类故障是数控机床常见故障,一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置等出现问题引起的。有些故障可产生报警,通过报答信息,可查找故障原因。

关于数控车床常见问题维修和数控车床故障维修的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。

文章版权及转载声明

[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。转载请注明出处:http://www.chechuang888.com/post/5887.html发布于 02-09

阅读
分享