车床加工深孔打眼操作流程,车床加工深孔打眼操作流程图

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车床加工深孔打眼操作流程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍车床加工深孔打眼操作流程的解答，让我们一起看看吧。孔20深150啄钻...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车床加工深孔打眼操作流程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍车床加工深孔打眼操作流程的解答，让我们一起看看吧。

1. 孔20深150啄钻宏程序怎么编？
2. 钳工划线钻孔流程是什么？
3. 深孔钻机怎么操作？
4. 广数928数控车床钻深孔指令？

孔20深150啄钻宏程序怎么编？

对于加工直径为20mm，深度为150mm的孔来说，不管是在车床还是铣床上，不论是***用G74、G73还是G83都有其局限性，因为深孔加工最大的问题是钻头冷却和排屑！

可能有人会说，G83指令每次都退刀到R点所在平面，不就冷却、排屑了吗？但是你仔细想想一下，在开始的阶段是可行的，当加工到一定深度后，切屑都能排出来吗？那排不出来的切屑往哪里去了？越往后，钻头的进给量还能一样吗？我想，当你把这些问题再思考一下，也许你就能明白为什么在深孔加工的时候，***用宏比较合适了！

如何进行宏程序的编制？可能每个人的思路都不一样，或者主要解决的问题也不一样，以FANUC数控车为例，从刀具冷却，磨损，排屑三个点描述一下我个人的编程思路。

#1=2;每次加工递减深度

#2=0

while[#2GE-155]DO1

#2=#2-#1；每次钻的深度

#3=#2+#1；定位用的

G0Z#3+0.3

钳工划线钻孔流程是什么？

1、读图，看清楚工件上要划线的位置和尺寸2、找基准。一般以两个互相垂直的已加工面作为基准3、检查毛坯的误差4、安装工件，选好工具5、涂色（便于观察划线的准确性）

6、划线（注意基准的准确性和划线工具的操作）

7、检查划线的准确性8、打样冲眼，做记号

钳工划线钻孔也是基本功之一，要准确地打好工件上的孔位，基本流程是，首先划出孔位的中心点。按图纸在工件上找到纵向基准面，将工件基准面紧贴于平板上，以可移动直角平板为靠山，用高度游标卡尺划出孔位中心横线，再将工件旋转90度划出另一根中心线，形成十字线，相交点即为孔位中心，将工件平置于平板上，用样冲对准十字线交点，敲出中心点，在钻床上固定工件，装夾相应钻头，在未开机前，手动调校钻头中心对准样冲眼，再开机钻孔。

　　钳工划线钻孔流程：　　1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。　　2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。　　3.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。　　4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。　　5.钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔(为加工孔径的0.5～0.7);第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。　　6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液;钻削铝件时常用乳化液或煤油;钻削铸铁时则用煤油。　　扩孔与铰孔：　　1.扩孔　　扩孔用以扩大已加工出的孔(铸出、锻出或钻出的孔)，它可以校正孔的轴线偏差，并使其获得正确的几何形状和较小的表面粗糙度，其加工精度一般为IT9～IT10级，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。扩孔的加工余量一般为0.2～4mm。　　扩孔时可用钻头扩孔，但当孔精度要求较高时常用扩孔钻(用挂图或实物)。扩孔钻的形状与钻头相似，不同是：扩孔钻有3～4个切削刃，且没有横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导向性好。　　2.铰孔　　铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。　　铰刀是多刃切削刀具(挂图或实物)，有6～12个切削刃和较小顶角。铰孔时导向性好。铰刀刀齿的齿槽很宽，铰刀的横截面大，因此刚性好。铰孔时因为余量很小，每个切削刃上的负荷著小于扩孔钻，且切削刃的前角γ0=0°，所以铰削过程实际上是修刮过程。特别是手工铰孔时，切削速度很低，不会受到切削热和振动的影响，因此使孔加工的质量较高。　　铰孔按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀的顶角较机用铰刀小，其柄为直柄(机用铰刀为锥柄)。铰刀的工作部分有切削部分和修光部分所组成。　　铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。　　铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度;防止产生切屑瘤;并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。

钳工划线钻孔流程： 1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。

2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。

3.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。

4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。

5.钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔(为加工孔径的0.5～0.7);第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。

1、准确划线钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。

2、划检验方格或检验圆划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。

3、打样冲眼划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。

4、装夹擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

5、试钻钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。

6、钻孔钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。扩展资料钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大。（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

深孔钻机怎么操作？

在加工中心使用枪钻或深孔钻，它不在[_a***_]导套，（不是不需要导套，而是在加工中心让钻头在钻孔前通过一个导套孔很难安排），而是用一个引导孔来代替导套，预钻孔的孔径略大于深孔钻的基本尺寸，预钻孔深度约1.5倍的直径，这样使后续进入加工状态的枪钻能将引导孔作为导套来使用，来确保直线进给。

在枪钻进入引导孔时，应该关掉切削液并以较低的转速（小于200）和较低的进给缓慢进入，轴向基本到位（距孔底小于1mm）时，打开切削液，把转速和进给速度先后提高到预设值开始正常切削。

钻完后先关闭切削液，然后快速退刀

广数928数控车床钻深孔指令？

G98 G83 R Z Q F （G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度。数控编程指令G81G82G的用法格式：G98 G81 R Z F ( G81钻孔循环 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度）。

G98 G82 R Z P F （G82钻孔循环 一般钻沉孔 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 P是暂停时间 如P300）

广数928数控车床可通过设置深度偏置和单段加工方式来实现钻深孔的指令。

具体步骤如下：

1. 进入数控系统，打开相应的加工程序。

2. 设置G90指令，将坐标系设为绝对坐标系。

3. 设置G54-G59等工件坐标系指令，以确定工作坐标系和加工坐标系。

4. 使用G43.1指令进行刀具半径补偿，以确保加工精度。

5. 设置深度偏置的值，使用G10指令进行设置。

6. 设置单段加工方式，使用G61指令实现。

7. 开始加工，使用G81指令进行深孔钻加工。其中，G81指令中包含了深度、进给等参数的设置。

例如，在进行直径为20mm，深度为60mm的深孔钻加工时，可使用以下指令：

在广数928数控车床上，要进行钻深孔操作，您可以使用以下指令：

1. G90 - 绝对编程指令，用于设置刀具和工件坐标系的起点位置。

2. G83 - 深孔钻孔指令，用于指定深孔钻孔的参数和钻孔深度等信息。

    - X、Y、Z - 分别指定孔的坐标位置和钻孔深度。

    - R - 指定每次进给的距离。

    - F - 指定均速进给速度。

    - L - 指定孔的深度。

广数928数控车床可以使用以下指令进行钻深孔操作：

1. G81：这是一个标准的钻孔循环指令，可以用于钻深孔。使用该指令时，需要指定孔的深度、钻头的进给速度和转速等参数。例如，G81 X30 Y40 Z-50 F100 S500。

2. G83：这是一个钻孔循环指令，可以用于钻深孔。使用该指令时，需要指定孔的深度、钻头的进给速度和转速等参数。与G81相比，G83指令更为灵活，可以通过指定钻头的返回高度来减少往返时间，提高钻孔效率。例如，G83 X30 Y40 Z-50 R5 F100 S500。

3. G76：这是一个标准的螺纹加工指令，也可以用于钻深孔。使用该指令时，需要指定孔的深度、钻头的进给速度和转速等参数，以及孔的螺纹规格。例如，G76 X30 Y40 Z-50 P5 Q10 F100 S500。

需要注意的是，钻深孔操作需要非常小心，必须遵循严格的安全规定。在操作之前，请确保正确设置了机床的参数，并且按照操作手册中的安全操作规程进行操作。

广数928数控车床可以通过G代码中的指令来实现钻深孔功能。以下是基本的钻孔指令：

1. G0 和 G1：分别用于快速移动和直线插补。

2. G90 和 G91：分别用于绝对坐标和增量坐标模式。

3. G81：钻孔循环，用于钻深孔。

4. G83：Peck drilling循环，用于钻多级深孔。

到此，以上就是小编对于车床加工深孔打眼操作流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于车床加工深孔打眼操作流程的4点解答对大家有用。