做数控车床的改善_数控车床加工时常见问题

摘要： 本篇文章给大家谈谈做数控车床的改善，以及数控车床加工时常见问题对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、如何提高数控车床的加工精度...

本篇文章给大家谈谈做数控车床的改善，以及数控车床加工时常见问题对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、如何提高数控车床的加工精度
• 2、数控车床加工有什么好处?
• 3、数控车床加工的精度可以从哪些方面提升?
• 4、数控车床镗孔出现锥度怎么可以改善
• 5、数控机床有什么作用?
• 6、如何保证和提高数控车床的加工精度和表面质

如何提高数控车床的加工精度

目前较为常用的误差补偿方法有实时补偿和静态补偿，一般都是可以对最终误差进行直接补偿的加工过程，能在机床加工中有效应用。

在零件方面还有机床调整方面来提高数控车床加工的精度先从机械调整方面来研究如何来提高数控车床加工的精度。

***用跟刀架，消除径向力的影响，***用反向走刀，使轴向力的压缩作用变为拉伸作用，同时***用弹性顶尖，消除可能的压弯变形。

数控车床加工有什么好处?

1、数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

2、优点：不产生火花，所以使用寿命长，且性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低。当机床处在连续运转状态下，主轴的转速在437~3500r/min范围内，主轴传递电动机的全部功率11kW，为主轴的恒功率区域Ⅱ（实线）。

3、高精度：数控技术可以实现高精度的加工，精度可以达到微米级别甚至更高。2高效率：数控加工可以大大提高生产效率，减少加工周期，降低生产成本。

数控车床加工的精度可以从哪些方面提升?

1、机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。

2、在机床调整方面主要包括这几个部分，主轴、床身还有镶条等等方面，这样才能使车床满足要求，提高车床加工的精度，定期检测车床圆度、同轴度、平面度、垂直度、平行度等。首先安装车床床子地基要打得牢固，床子水平要打准。

3、提高人员素质 虽然现代数控机床在很大程度上已经减少人员操作对加工过程的干扰性，但在需要提高加工精度的过程中，尤其高精高速加工中，操作人员的专业素质和知识水平会直接反映到加工过程中。

4、下面就简单的介绍下怎么才能提高数控机床设备的加工精度：数控机床的精度介绍（1）几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。

5、购买机床是2，选择主轴回转精度高、重复定位精度高、进给运动平稳的机床。使用机床的过程中，不要使用机床最高转速，不要***用强力切削。有利于维持机床精度。选择适合的刀具材料，避免产生积屑瘤，可以提高表面质量。

6、***用跟刀架，消除径向力的影响，***用反向走刀，使轴向力的压缩作用变为拉伸作用，同时***用弹性顶尖，消除可能的压弯变形。

数控车床镗孔出现锥度怎么可以改善

1、检测方法1，车外圆看有没有锥度。如果有，那就是水平不好，或者主轴床头箱倾斜。床头箱一般要专业的人去矫正。方法2。比如原程序为G01 Z-50。改程序为G01Z-50 UXX XX为锥度值。

2、更换新的尾座套筒。若尾座套筒长期使用，磨损严重。再进行使用，就不仅是产生锥度了，还会出现更多的问题，只有更换新的套筒。

3、机床没有找平，应该用水平仪找平机床然后固在地面上。刀具磨损严重，刀具没有对好中心高。要更换刀片，严格对好中心高。工件伸出太长，没有***取相应的措施，比如要加跟刀架、中心架、两头装夹等。

4、第一：孔小的时候，铁屑出不来，导致孔的锥度比较大。解决：这个只能靠试程序的时候，边试边改程序。第二：机床水平不好，导致机床锥度。解决：这是机床误差，如果懒得重新调试机床，就凭经验，修改程序。

5、数控车床内孔或者外圆有锥度都可以在程序上面做调整，如果要机械调整的话你要找出原因才行，如，是不是刀杆强度不够或者刀具钝了引起让刀，是不是机床受过撞击主轴跑位置了等等，所以暂时还是以修理程序的方法比较靠谱。

数控机床有什么作用?

1、改善劳动条件。数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。

2、●***装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括[_a***_]和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

3、数控铣床一般应具有三坐标以上联动功能，能够进行直线插补和圆弧插补，自动控制旋转的铣刀相对于工件运动进行铣削加工，如图4-4所示。坐标联动轴数越多，对工件的装夹要求就越低，加工工艺范围越大。

4、数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

5、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机***设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。

6、数控车床：是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。

如何保证和提高数控车床的加工精度和表面质

合理选用切削用量对提高数控车床的加工质量至关重要，切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量。

机床设备自身的定位及重复定位精度要足够高；治具精度要校正足够高；刀具及加工质量模式选择合理即可。

提高人员素质 虽然现代数控机床在很大程度上已经减少人员操作对加工过程的干扰性，但在需要提高加工精度的过程中，尤其高精高速加工中，操作人员的专业素质和知识水平会直接反映到加工过程中。

机床精度：首先需确保数控铣床自身的运行精度，包括铣床的精度和稳定性等方面的问题，以确保机器本身的加工精度符合要求。加工刀具质量：加工刀具通常是影响加工精度的关键因素之一。

论如何保证数控机床的加工质量 质量是表示产品优劣程度的参数。机械产品的工作性能和使用寿命在很大程度上取决于零件的机械加工质量，零件的加工质量是整个产品质量的基础。零件的加工质量包括机械加工精度和表面质量两个方面。

提高和保证加工精度的途径有：减小原始误差、转移原始误差、均分原始误差、误差补偿法。减小原始误差：减小原始误差是通过提高机床、刀具、夹具、测量仪器等的精度，以减小原始误差。

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