数控车床加工工艺管理规范,数控车床加工工艺管理规范最新版

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床加工工艺管理规范的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床加工工艺管理规范的解答，让我们一起看看吧。数控车床一般有哪些...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床加工工艺管理规范的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床加工工艺管理规范的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床一般有哪些具体的加工工艺要求？求帮助？
2. 数控车床工序怎么写？
3. 数控车床编程方法？

数控车床一般有哪些具体的加工工艺要求？求帮助？

车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。 数控车床加工工艺：

1、易于保证工件各个加工面的精度；加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求。

2、切削过程比较平稳；除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击。

3、适用于有色金属零件的精加工；某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其的加工方式很难得到光洁的表面。

4、刀具简单；车刀是刀具中最简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。

数控车床工序怎么写？

加工工序的划分主要有以下几种方法：

① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。

这样可以减少换刀次数，压缩空行程时间，减少不必要的定位误差。

② 粗、精加工分序法 对单个零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。对于一批零件，先全部进行粗加工、半精加工，最后进行精加工。

粗、精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分的恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。

③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 总之，在数控机床上加工零件，加工工序的划分要根据零件的具体情况具体分析。许多工序的安排是按上述分序法综合安排的。

数控车床工序的编写需要考虑多个方面，包括工件的加工要求、刀具的选择、切削参数的设定等。以下是一个简单的数控车床工序示例：
装夹工件：将待加工的工件放置在数控车床的工作台上，通过夹具或手动方式将其固定牢固，确保在加工过程中不会发生移动。
确定加工部位：根据图纸要求，确定需要加工的部位，如外圆、内孔、螺纹等。
选择刀具：根据加工部位和材料特性，选择合适的刀具，如车刀、钻头、铣刀等。
设定切削参数：根据加工要求和刀具特性，设定合适的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
执行加工：在数控车床上输入相应的程序，启动加工过程。
检测工件：加工完成后，对工件进行检测，确保其符合图纸要求。
以上仅为一个简单的示例，实际的数控车床工序可能更加复杂，需要根据具体的加工要求和机床功能进行调整和完善。

数控车床编程方法？

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。

1、手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程 使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM 利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。

最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

到此，以上就是小编对于数控车床加工工艺管理规范的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床加工工艺管理规范的3点解答对大家有用。