数控车床加工速度计算,数控车床加工速度计算公式

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床加工速度计算的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床加工速度计算的解答，让我们一起看看吧。数控加工进给速度如何计算？...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床加工速度计算的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床加工速度计算的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控加工进给速度如何计算？
2. 数控车床中，进给速度的计算公式是什么？
3. 数控转速和进给速度怎么算，实例？

数控加工进给速度如何计算？

主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G*** S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。

另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。

数控加工中心的切削转速和进给速度：

1、主轴转速=1000Vc/πD

2、一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀

数控车床中，进给速度的计算公式是什么？

　　数控车床中，进给速度的计算公式：

　　F=f*n*s

　　f是每个切削刃的进给量， 单位： 毫米

　　n是刀具的切削刃数

　　s主轴转速

　　进给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离，相当于单位时间里刀具需要移动的距离，它们的关系是：进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是 毫米/分钟。这两个参数的合理搭配对刀具的使用寿命和切削效果至管重要。

数控转速和进给速度怎么算，实例？

切削转速Vc计算，可以给定恒线速，即使用G96 Sxx，公式Vc=πDn/1000 得出是米/分钟。

进给速度G98 F 100 单位是mm/min (表示每分钟进给100mm)，G99 F0.02 单位是mm/n (表示主轴每转一转，相关轴进给0.02）。

一、进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。

二、确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。

三、一般在100一200mm/min范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20一50mm/min范围内选取。

三、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20--50mm/min 范围内选取；刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。

四、切削速度VC（cutting speed）——是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。

五、切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度，在保证刀具合理耐用度的条件下，选择一个较为合理的值，这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响，一般情况下提高切削速度就会使刀具耐用度大大降低。

六、传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度。

到此，以上就是小编对于数控车床加工速度计算的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床加工速度计算的3点解答对大家有用。