数控车床手工加工程序,数控车床手工加工程序有哪些

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床手工加工程序的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床手工加工程序的解答，让我们一起看看吧。数控车床车蜗杆加工的程序？...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床手工加工程序的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床手工加工程序的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床车蜗杆加工的程序？
2. 用数控车车端面螺纹的程序？
3. 数控车床的编程和图纸？

数控车床车蜗杆加工的程序？

建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚； 比如大径； 轴向齿厚；法向齿厚；车削深度； 刀具的螺旋生角的角度。算清楚。 最好的方法就是用G92程序。 因为稳定。 加工时间短。 分层走到； 比如大径50 先车削到47 ； 然后该边Z轴。 逐渐车削到指定的尺寸。 用这种方法是最稳定的。

还有就是用G76 但是跟G92没差多少。 而且G76不稳定。 容易乱扣。还有就是用子程序；后是宏程序。

这两种方法不建议你用。

用数控车车端面螺纹的程序？

用g32指令车削 如：

G0 X10. /定位到X10处

Z-1 /z向进刀

G32 X100.F5. /x向螺纹车削

G0Z5. /z向退刀

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直到螺纹车削好。

FANUC系统可以这样做 O0020 T0101 S500M3 G0X80Z0 G92X10Z-0.3F3 Z-.5 Z-1 Z-1.3 Z-1.5 Z-1.8 Z-2 G0X100Z100 M30 %

数控车床的编程和图纸？

数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考:

绝对之方式编程书写格式:G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。

增量方式编程书写格式:G91,说明在G91编入程序时，以后所有编入的坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一个点的位置。在螺纹加工.循环加工.子程序调用指令编制前，必须设置成增量方式。

以上两种程序编程是数控车床初学者，通过简单图纸编程 慢慢由浅至深地体会 。

到此，以上就是小编对于数控车床手工加工程序的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床手工加工程序的3点解答对大家有用。