数控车床影响螺距因素_数控车床影响螺距因素是什么

摘要： 今天给各位分享数控车床影响螺距因素的知识，其中也会对数控车床影响螺距因素是什么进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、车削螺纹螺距...

今天给各位分享数控车床影响螺距因素的知识，其中也会对数控车床影响螺距因素是什么进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、车削螺纹螺距偏小,一致性很好?
• 2、用数控车床车出的螺纹螺距不正确是什么原因
• 3、数控车的螺纹为什么后面比前面小

车削螺纹螺距偏小,一致性很好?

数控车床加工螺纹的时候，有加速段和减速段的问题，这里是减速段引起的问题。螺纹刀没到20mm的位置就要开始减速，减速段的螺距小于要求的螺距，是不完全螺纹，如果没有退刀槽，最终螺纹必然不到20mm长。

数控车床加工螺纹时候螺距不对说明数控车床的车螺纹转速太高。一旦车螺纹转速超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等。出现这种情况时降低螺纹转速即可解决此问题。

粗牙螺纹螺距大，所以螺旋升角大。因此自锁性能不如细牙螺纹。

主轴编码器传送数据不准确：维修机床，更换主轴编码器或同步传送皮带；（2）丝杆和主轴窜动过大：调整主轴轴向窜动，丝杆间隙可以用系统间隙自动补偿功能补偿；（3）检视程序，务必使程序中的指令导程与图纸要求一致。

用数控车床车出的螺纹螺距不正确是什么原因

参数就是丝杆比例的那个，具体多少记不得了，如果你机器以前用的时候是正常的，那么很有可能是你的主轴编码器有问题。

程序不正确，正确编程 ② 系统电子齿轮比设置的不正确，重新打表设定；③ 机械受力变形，调整机械。（2）螺纹局部不正确。由于车床丝杠本身的螺距局部误差（一般由磨损引起），可更换丝杠或局部修复。（3）螺纹全长上螺距不均匀。

数控车床加工螺纹时候螺距不对说明数控车床的车螺纹转速太高。一旦车螺纹转速超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等。出现这种情况时降低螺纹转速即可解决此问题。

主要原因：主轴编码器传送回机床系统的数据不准确；丝杆和主轴的窜动过大；编制和输入的程序不正确。

数控车的螺纹为什么后面比前面小

可能是车螺纹的转速太高了，一旦超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等。在车床上车削螺纹可***用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。

起刀点的Z距离尽量离工件远一些。因为进给电机也不是瞬间就可以达到指定转速的，有个加减速的过程。或者适当降低转速试一下。

数控车床加工螺纹时候螺距不对说明数控车床的车螺纹转速太高。一旦车螺纹转速超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等。出现这种情况时降低螺纹转速即可解决此问题。

车外螺纹时，由于受车刀挤压会使螺纹大径尺寸涨大，所以车螺纹前大径一般应车的比基本尺寸小0.2~0.4mm（约0.13P），同理，车内螺纹时，内孔直径会缩小，所以车削内螺纹前的孔要比内螺纹小径略大些。

这是道具在刚进刀时发生的“让刀”现象，精车时尽量留量小些，或者最后几刀不吃。

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