数控车床车螺距离,数控车床螺距怎么算

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床车螺距离的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控车床车螺距离的解答，让我们一起看看吧。数控车在编程时G76指令后面的x的...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床车螺距离的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控车床车螺距离的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车在编程时G76指令后面的x的数值怎么算？数控车疑问？
2. 车床车螺纹，深度到底怎么算的？

数控车在编程时G76指令后面的x的数值怎么算？数控车疑问？

在数控车的编程中，G76指令代表螺旋加工指令，它后面的x数值表示每一圈螺旋移动的距离或者每一刀螺旋移动的深度。

这个数值的计算需要考虑目标工件的轴向长度、希望螺旋移动的总深度以及每一圈或每一刀的螺旋移动距离。

通过对这些参数进行计算，可以确定出G76指令后面的x数值，从而实现精确的螺旋加工。因此，在编程时需要仔细计算这个数值，确保数控车的操作能够达到预期的效果。

B.33-1.3P=31.05 这是标准的，只要刀具是机夹的，按这个算车出来的都基本上都是对的，如果要是螺距大于或等于P=5时，可能要多进一点。

G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为： G76 P(m)(r)(a) Q____ R____；G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)； m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。 r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用 00~99之间的两位整数来表示，其中L为螺距。该参数为模态量。 a：刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。 m、r和a用地址P同时指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示为P021260。 Q：最小车削深度，用半径编程指定。 R：精车余量，用半径编程指定。该参数为模态量， X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标 i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。 k：螺纹高度，用半径编程指定。 Δd：第一次车削深度，用半径编程指定。 L：螺距。

车床车螺纹，深度到底怎么算的？

如果就加工来讲，我们以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查表后得知M45螺距为4.5mm。现在就可以计算了，d=45 。小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5 结果你自己算吧（所谓小径可以说是你车削的终点）。下面是螺距表格，和计算方法：普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。根据直径螺距表中d*t（d-螺纹公称直径；t-螺距）.1*0.25 1.6*0.35 2*0.4 2.5*0.45 3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1 8*1.25 10*1.5 12*1.75 14*2 16*2 18*2.5 20*2.5 22*2.5 24*3 27*3 30*3.5 33*3.5 36*4 39*4 42*4.5 45*4.5 48*5 52*5 56*5.5 60*5.5 64*6计算方法：螺 距 P原始三角形高度 H=0.866P牙高(工作高度) H=0.5413P内 螺 纹 大 径 D--内螺纹公称直径外 螺 纹 大 径 d--外螺纹公称直径内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P查表和计算方法都明白之后，值得注意的是加工时的方法，和经验的运用，多学多看，多问师傅总没有坏处。再给你举个例子，就你的M45l螺纹而言，在车螺纹之前就不能将外圆尺寸车为45mm，原因是螺纹加工过程中会使外圆膨胀，也就是说你加工完成螺纹之后，大径尺寸也许会大于45mm，所以精车外圆要小于45mm，至于小多少你再去百度吧，网上有很多有用的信息，要合理运用。

到此，以上就是小编对于数控车床车螺距离的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床车螺距离的2点解答对大家有用。