数控车床的转动速度,数控车床的转动速度是多少

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床的转动速度的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控车床的转动速度的解答，让我们一起看看吧。数控机床跑尺寸（加工工件时X？...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床的转动速度的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控车床的转动速度的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床跑尺寸（加工工件时X？
2. 数控车床主轴速度调不高？
3. 数控车床的角度怎么算？
4. 数控车床的角度怎么算？

数控机床跑尺寸（加工工件时X？

看你机床是排刀的 ，换是电动四位旋转刀架

如果是 电动旋转刀架，可能是刀架旋转时重复定位差，或刀架有铁屑异物卡，拆卸开清理就可以了。

如果是排刀或电动刀架没问题=那就是x轴丝杠及轴承磨损，更换就可以了

数控车床主轴速度调不高？

原因如下： 由于该机床使用的是变频器作为主轴调速装置，主轴速度为开环控制，在不同的负载下，主轴的起动时间不同，且起动时的主轴速度不稳，转速亦有相应的变化，导致了主轴与Z轴进给不能实现同步。 解决以上故障的方法有如下两种：

1)通过在主轴旋转指令(M03)后、螺纹加工指令(G32)前增加G04延时指令，保证在主轴速度稳定后，再开始螺纹加工。

2)更改螺纹加工程序的起始点，使其离开工件一段距离，保证在主轴速度稳定后，再真正接触工件，开始螺纹的加工。 通过***用以上方法的任何一种都可以解决该例故障，实现正常的螺纹加工。

数控车床的角度怎么算？

数控车床的角度计算方法：

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：X23 Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。

大头25.18、小头17.34、30度倒角，倒角的长度计算：

1、依据己知条件大头25.18小头17.34，可得倒角径向单边长度为(25.18-17.34)÷2=3.92。

2、再依据己知条件30度倒角，可得倒角斜边长度为3.92÷Sina(30)=6.79，Z向进刀6.79。

3、用勾股定理，可计算得轴向长度为6.79的平方减3.395的平方的差的平方根≈6.05。

数控车床的角度怎么算？

数控车床的角度计算方法：

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：X23 Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。

大头25.18、小头17.34、30度倒角，倒角的长度计算：

1、依据己知条件大头25.18小头17.34，可得倒角径向单边长度为(25.18-17.34)÷2=3.92。

2、再依据己知条件30度倒角，可得倒角斜边长度为3.92÷Sina(30)=6.79，Z向进刀6.79。

3、用勾股定理，可计算得轴向长度为6.79的平方减3.395的平方的差的平方根≈6.05。

到此，以上就是小编对于数控车床的转动速度的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床的转动速度的4点解答对大家有用。