数控车床螺纹怎么挑选,数控车床螺纹怎么挑选尺寸

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摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床螺纹怎么挑选的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床螺纹怎么挑选的解答，让我们一起看看吧。数控车床挑丝的正确方法？数...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床螺纹怎么挑选的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床螺纹怎么挑选的解答，让我们一起看看吧。

数控车床挑丝的正确方法？
数控加工内螺纹怎么选刀？
数控车床螺纹刀的角度怎么选用？

数控 车床挑丝的正确方法？

可以调为手动模式，然后就与普通车床攻丝一样的做法了。

攻丝的要点:

（图片来源网络，侵删）

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（图片来源网络，侵删）

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（图片来源网络，侵删）

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

比如车M24Ⅹ2长度为30mm外螺纹程序如下:

T0101；

M03 S500；

G0 X30.0Z2.0；定位到车螺纹起始点

G92 X58.7 Z-25. F2；开始车螺纹

X23.1；

X22.5；

X21.9；

X21.5；

X21.4；

数控加工内螺纹怎么选刀？

数控加工内螺纹选刀需要根据材料、螺纹规格、孔径等因素综合考虑。常用的刀具有螺纹铣刀、螺纹攻丝刀、螺旋插齿钻等。

螺纹铣刀主要用于加工轻质材料，螺纹攻丝刀可精确加工高精度和密度要求的螺纹，而螺旋插齿钻则适用于孔径大且加工深度较深的情况。在使用刀具时需要严格遵守相关安全规范，并根据实际加工情况灵活选用不同的刀具。

数控车床螺纹刀的角度怎么选用？

车螺纹的步骤与方法:(低速车削三角形螺纹Vく5米∕分)

1、车螺纹前对工件的要求: 1)螺纹大径:理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差(-)，上偏差为0;因此在加工中，按照螺纹***精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径-0.1p 2) 退刀槽:车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。 3) 倒角:车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。 4) 牙深高度(切削深度):h1=0.6p

2、调整车床:先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。

3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。

4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确(钢尺)。

5、开始切削，利用刻度盘调整切深(逐渐减小切深)。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。六、螺纹的测量: 1、单向测量法: 1) 顶径的测量:螺纹顶径的尺寸，一般都允许有较大的误差，外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量，内螺纹顶径可用游标卡尺测量。 2)螺距的测量:螺距一般可用钢尺测量， 3)中径的测量:(1)用螺纹千分尺测量螺纹中径。(2)用三针法测量螺纹中径。三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。 2、综合测量法:综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量七、安全生产: 1)车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。 2)在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。 3) 不能用手模螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故。