数控车床车螺纹教学,数控车床车螺纹教学***

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床车螺纹教学的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床车螺纹教学的解答，让我们一起看看吧。数控车床怎么车反螺纹？数控车螺...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床车螺纹教学的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床车螺纹教学的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床怎么车反螺纹？
2. 数控车螺纹怎么编程。说详细点,谢谢？
3. 数控车床车内螺纹该怎么车啊，求大神详细讲解下？

数控车床怎么车反螺纹？

数控车床车左旋螺纹有以下几种方法：

方法一：用左螺纹车刀，主轴正转，从左至右加工螺纹。

方法二：用右螺纹车刀+反螺纹刀垫，主轴正转，从左至右加工螺纹。

方法三：主轴反转，刀具反装（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上），从右至左加工螺纹。

数控车螺纹怎么编程。说详细点,谢谢？

指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff 指令说明 m表示精加工重复次数； r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）； a表示刀尖角度； Δd 表示第一次粗切深（半径值）； 切削深度递减公式计算 d2 = Δd； d3 = Δd； dn = Δd； 每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd； Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度； X表示D点的X坐标值； U表示由A点至D点的增量坐标值； Z表示D点Z坐标值； W表示由C点至D点的增量坐标值； i表示锥螺纹的半径差； k表示螺纹高度（Ｘ方向半径值）； d表示精加工余量； F表示螺纹导程。 运用螺纹切削复合循环指令编程(精加工次数为1次，斜向退刀量为4mm，刀尖为60°，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm，螺纹高度为2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距为4mm，螺纹小径为33.8mm)。 G00 X60 Z10 G76 P011060 Q0.1 R0.1 G76 X33.8 Z-60 R0 P2.4 Q0.7 F4

数控车床车内螺纹该怎么车啊，求大神详细讲解下？

和外螺纹同样，内、外螺纹只是在编程时刀具的X坐标起点不一样 ，外螺纹起点（G0定位)比终点坐标大，内螺纹起点比终点坐标小（小于底孔的值）就可以啦，其它程序、操作一样，你可以空运行实验一下，可以理解吗？

到此，以上就是小编对于数控车床车螺纹教学的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床车螺纹教学的3点解答对大家有用。