数控车床导轨补偿方法_数控车床的导轨

摘要： 今天给各位分享数控车床导轨补偿方法的知识，其中也会对数控车床的导轨进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、数控机床的反向偏差及定位...

今天给各位分享数控车床导轨补偿方法的知识，其中也会对数控车床的导轨进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控机床的反向偏差及定位精度如何测定补偿?
• 2、发那科数控车床在面板上怎样设置反向间隙补偿参数?
• 3、数控车床是如何进行刀具补偿的?
• 4、大神们!数控斜导轨车床后置刀塔,圆弧补偿该设置几号像限号?

数控机床的反向偏差及定位精度如何测定补偿?

提高数控机床精度有两条途径：其一是误差预防；其二是误差补偿。误差预防也称为精度设计，是试图通过设计和制造途径消除可能的误差源。单纯***用误差预防的方法来提高机床的加工精度是十分困难的，而必须辅以误差补偿的策略。

一般***用激光干涉仪进行多点测量，所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况，然后取各点反向间隙的平均值，作为反向间隙的补偿值。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可，就完成了反向间隙的修改。

要求机床的稳定性要好，保证机床误差的确定性，以便于修正，经补偿后的机床精度取决于机床的重复性和环境条件变化。

间隙过大，调整机床实际间隙到较小的间隙。间隙较小，用百分表测出机床间隙大小，将间隙值输入到机床间隙补偿的参数里。***取以上措施后，仍然不能解决的间隙问题：修改数控程序，使加工出来的产品合格。

上述动作可通过编一简单程序进行。进行第4）条时为了读数方便，程序应在停留点延时3～5秒。2）上述动作应重复进行5次，取其算术平均值作为间隙补偿值。

一般用激光干涉仪 补偿后精度会变好，如果要求特别高 有条件可以用球杆仪检测。

发那科数控车床在面板上怎样设置反向间隙补偿参数?

1、开启数控机床，进入FanucMD系统界面。选择“参数”菜单，进入参数设置界面。在参数设置界面中，找到1851号参数，即反向间隙参数。通过键盘或鼠标输入新的参数值，以调整反向间隙的大小。

2、在发那科系统中，调整参数1851可以补偿反向间隙。具体步骤如下： 在offset画面打开参数修改的开关，进入参数修改画面。 查找参数1851，记下目前的参数值。

3、发那科系统反向间隙参数是：352554852455215。

4、一般***用激光干涉仪进行多点测量，所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况，然后取各点反向间隙的平均值，作为反向间隙的补偿值。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可，就完成了反向间隙的修改。

5、***用前馈控制方法，提高了伺服系统的响应速度，间隙补偿值可无延时、无差别复现到伺服系统的输出端，保证快速的补偿传动间隙，利于提高机床的响应速度。

数控车床是如何进行刀具补偿的?

1、刀具半径补偿的过程分为三步是：刀补建立、刀补进行和刀补撤销。1．刀补建立：刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。

2、数控车床刀补加减用法 刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨损补偿。一般而言，新刀片的磨损量约为0.3至0.5。刀补有两个数据栏，一个用于对刀，另一个用于填刀。刀补是刀具长度的一个非常重要的概念。

3、．刀补建立 刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。 2．刀补进行 刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。

大神们!数控斜导轨车床后置刀塔,圆弧补偿该设置几号像限号?

1、按1输入，要想刀不碰到主轴，先要把刀塔用手轮摇到最靠近主轴的地方，然后看看机械坐标是多少，然后再参数1321里面输入这个坐标值就好了，参数里面输入的数值是不带小数点的。

2、当按刀尖圆弧中心O点编程时，刀尖位置方向则设定为O或9号。

3、介绍：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

4、数控车床：凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。

5、电源，有问题时，转塔不能转位。数控车床相对于普通车床而言（最大的优势及有了准确的轮廓控制功能（即曲线加工。在其加工程序中必须添加刀具半径补偿。数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。

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