数控车床防磕碰设置_数控机床碰撞怎么消除

摘要： 今天给各位分享数控车床防磕碰设置的知识，其中也会对数控机床碰撞怎么消除进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、数控车床对刀和防止撞...

今天给各位分享数控车床防磕碰设置的知识，其中也会对数控机床碰撞怎么消除进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床对刀和防止撞刀
• 2、如何预防和避免数控车床碰撞事故措施和操作规范
• 3、数控等离子防碰撞模式开关怎么设置
• 4、数控机床发生碰撞都有哪些原因?
• 5、数控机床刀具保养中应该注意哪些事项?

数控车床对刀和防止撞刀

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。

***用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

对刀方法：数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。

程序输入完成后必须仔细检查是否存在错误，避免因坐标数字输错而引起撞刀。（3）正确对刀并设置刀补，注意Z方向试切对刀时，必须注意对刀使用的Z向零点应与编程使用的Z向零点统一，避免因工件坐标系设置不统一而造成撞刀。

试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以***用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

首先要确实对刀方法是否正确，如果对到操作无误。在正式加工之前请检查以下：程序中，光标返回程序头；空运行关闭；机床回参考点（X100 Z100）；再检查一遍程序，有无漏写坐标值后的点。

如何预防和避免数控车床碰撞事故措施和操作规范

1、调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

2、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。

3、必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。长发要盘在防护帽内，不要散落在外。操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。

4、但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。利用机床的锁定功能一般的数控机床都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。

5、工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。

数控等离子防碰撞模式开关怎么设置

1、启动机床控制柜；启动等离子电源；设置好所有参数后启动程序进行切割。工作完成后，关闭所有电源、气源。

2、数控等离子切割机通电前，检查设备上的所有开关是否闭合，设备后面的旋转开关是否水平。启动前，连接主开关电源为两条电缆充电。

3、一般都会安装防碰撞开关，防止切割撞到钢板继续下降撞坏枪，***如没这个信号了，看看防碰撞开关是否坏了，在检查数控系统I\O点是否正常，在检查开关到数控系统的线路，按此方法找，问题肯定能查到。

数控机床发生碰撞都有哪些原因?

1、工件表面不平整 - 当工件表面不平整时，刀具可能会被夹紧在表面上，并因此无***确滑动，从而导致撞击。 机床轴承松动 - 如果数控车装置中的任何轴承松动，则可能导致与工件的位置偏差，从而导致撞击。

2、一是对刀具或者砂轮 的直径和长度输入错误；二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；三是机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化。

3、因此，如果编程零点出现差错，碰撞的可能性就非常大。首先，工件零点偏置指令与G92设定坐标系指令的关系，其次，不同系统某些工件零点偏置指令的具体含义又不同，如FANUC-OM，GSK928MA等系统。

4、在机床换刀发生碰撞后，首先检查并更换X、Y、Z 轴控制板上损坏的元件，保证机床各部分能够单独工作正常。不换刀的主要原因是机床在换第二把刀时没有回到原点，因此不能执行换刀动作。

5、由于有撞刀经历，每次对到后试车第一个零件时，都要用单段执行方式，并用直尺核对刀具初始位置与目标位置的距离，确认无误、不会有撞刀时才执行。用单段执行走完程序后，之后可以放心操作。

6、但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。

数控机床刀具保养中应该注意哪些事项?

1、严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的[_a***_]业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。

2、机床如有故障不能排除，请与机床供应商联系。机床保养 经常检查润滑油是否充足，管路有无堵塞，润滑油与冷却液的污浊程度，是否需更换。

3、数控车床寿命的长短，关键在于保养！坚持定期检查，经常维护保养。每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

4、由于数控机床运行中，热稳定性良好，刚性良好，由此而提高了产品加工精度。使用数控机床加工产品，可以确保产品质量稳定。特别是加工难度很高的零部件加工，使用数控机床可以确保零部件规格符合要求。

5、注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路的断路器应断开。加工精度维持：开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。

6、数控车床安全操作规程 安全操作基本注意事项 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

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