数控车床上螺纹数量_数控车床加工螺纹尺寸计算

摘要： 今天给各位分享数控车床上螺纹数量的知识，其中也会对数控车床加工螺纹尺寸计算进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、数控车床车螺纹英...

今天给各位分享数控车床上螺纹数量的知识，其中也会对数控车床加工螺纹尺寸计算进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床车螺纹英制螺纹怎么算
• 2、数控车床如何车多头螺纹?
• 3、数控车的螺纹是怎么计算的?
• 4、数控机床一般用的滚珠丝杠是几个螺距

数控车床车螺纹英制螺纹怎么算

英制：I加每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。可以用I11表示，也能用F309表示。因为G1螺纹每英寸牙数是1用24%11=309。

英制螺纹计算公式。公称直径（外径）：d（英寸）。螺牙三角形高度：H=0.960491t。螺距：t=1÷每英寸牙数t=24/n。中径：d2=d-h=d-0.640327t。内径：d1=d-2h=d-280655t（螺母）。

牙形高度=D-d除2。这是单边量。\r\nd的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。

如果是梯形螺纹，牙高是：0.5t+z，其中t是螺距，z是间隙。牙形高度=D-d除2。这是单边量。　d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。

公制螺纹：大径减（螺距乘08）等于小径。55度英制螺纹小径等于大径减（螺距乘280654）。

数控车床如何车多头螺纹?

1、也可以移动一个螺距以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。参数 L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。

2、数控车床车削左旋螺纹和多头螺纹的方法：有退刀槽，可以由里向外车；没退刀槽，主轴反转，用反刀。

3、在运用程序加工多头中，要特别注意对以下问题的控制：（1）主轴转速S280的确定。

4、指令格式：G76 Pm r a Q△dmin Rd；G76 X（U）-Z（W）-Ri Pk Q△d Ff。

5、加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。

6、可以使用G32程序的结尾加上Q120，这样子就可以实现螺纹分度车削了，就不需要你用让螺距的方法来分螺纹的头数了。

数控车的螺纹是怎么计算的?

用英制螺纹指令车，刀是60度，锥度是1：16，其它跟普通螺纹一样的。

就是每_多少牙。英制螺纹计算公式。公称直径（外径）：d（英寸）。螺牙三角形高度：H=0.960491t。螺距：t=1÷每英寸牙数t=24/n。中径：d2=d-h=d-0.640327t。内径：d1=d-2h=d-280655t（螺母）。

公制螺纹：大径减（螺距乘08）等于小径。55度英制螺纹小径等于大径减（螺距乘280654）。

头数等于直径×14/牙距。螺距牙形高度=D-d除2。正反螺纹就是网纹，先车个正螺纹，再车个反螺纹。一般网纹是用滚花刀滚出来的。不是车出来的。

公制：小径=大径-0825P（螺距）英制1英寸=24mm 数控 车床数控小径数控车床怎样计算螺纹牙高大径小径d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。

数控机床一般用的滚珠丝杠是几个螺距

就精度而言数控机床一般用的都是研磨级滚珠丝杠，精度等级根据需要一般在C2-C供你参考不知道是不是你所要的答案。

小铣床用XK713粗的滚珠丝杠合适。机床大小及负载大小决定丝杠的参数XK713（X/Y行程500/300）一般用3205（公称直径32mm螺距5mm）的，如果是直线导轨的一般用3210的XK715一般用4006或5010，机床再大还要相应增加。

如果是单头丝杠，螺距为10；双头的，螺距为10/2=5；如此类推，三头的为10/3=3。

反向间隙是很小的，一般的数控机床都在几丝，我们这儿的机床最大才9丝。你可以在机床的参数里查看反向间隙的补偿值。

CA6140车床是 沈阳机床厂生产的，主传动大丝杆规格：T40X12 ，T【或新标注Tr】为梯形螺纹，直径40mm，螺距12mm， 中拖板丝杆规格：T22X5，梯形螺纹直径22mm，螺距5mm。

或五个）螺旋线的距离，那么表示该丝杠是四线（或五线）丝杠，俗称四头（或五头）丝杠。一般小导程滚珠丝杠都***用单线，中，大或超大导程***用两线或多线。

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