镗床异型加工,镗床异型加工***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于镗床异型加工的问题，于是小编就整理了2个相关介绍镗床异型加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 金属机械加工有哪些方法？依照什么原理？
2. 数控车床可以分为几大类？

金属机械加工有哪些方法？依照什么原理？

关于金属机械加工，就是指用机械设备对工件的外形尺寸或性能改变的过程。金属机械加工类型很多，下面就将我们一般常用的金属机械加工的方法和原理介绍一下。

一、车削

车削就是在工件上切除金属的加工，在工件旋转的同时，刀具在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。有立式车床和卧式车床或者普通车床都可以加工车削金属机械加工。

二、铣削

铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，主要加工槽和外形面，也可以两轴或三轴联动加工弧面。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。有立式铣床和卧式铣床，大型的有龙门铣床。

三、镗孔

指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工的方法。主要用于加工工件外形较大、直径较大、精度较高的孔加工。镗孔加工方法可以提高精度,减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。有卧式镗床和落地式镗床。

四、插销

刀装夹在插床滑枕下部的刀杆上，可以伸入工件的孔中作竖向往复运动，向下是工作行程，向上是回程。安装在插床工作台上的工件在插刀每次回程后作间歇的进给运动，对于不通孔或有碍台肩的内孔键槽，插削几乎是唯一的加工方法。插削机床、加工中心都可以做。

五、磨削

金属切削的方法虽然有很多，但其实7个字就可以概括，分别是车、钻、镗、刨、拉、铣、磨。下面我们来逐一了解一下，不同的方法需要***用不同形式的加工机床才能完成，当然这也不是绝对的。

1、车

所谓车削，待加工金属件一般都是圆柱体的棒料，棒料被夹在卡盘上，卡盘带动棒料旋转，然后车刀慢慢靠近棒料，并逐渐将棒料加工成粗细不同的产品。这种加工方法应用非常普遍，因此车床也是整个机床行业占比最大的，车床的种类还可以进一步细分成卧式、立式、转塔式，这里就不过多展开。

2、钻

我们通常所说的“钻孔”，就是这种加工工艺，平时我们自己用手电钻在墙上或木头上打个孔，固定一些挂件，这都属于钻孔工艺，只是在机械加工领域，我们使用更大的钻床来加工金属板材。钻床也可进一步分为台式、立式、摇臂式。

3、镗

从“镗”这个字的字面意思，很难看出是什么样的动作。其实它是用来进一步加工诸如锻造件、铸造件上现有的孔，或者是已经用钻床钻好的孔。为什么已经有孔了，还要再多此一举镗孔呢？因为镗孔可以进一步扩大孔的直径，还可以提高孔的内表面粗糙度。如果原来的孔径偏掉了，还可以利用镗孔来补救。

4、刨

说的简单点，就是把一块超级厚的板加工的薄一点，表面更光滑一点。就跟木匠刨木头一样。机械加工行业是利用刨床来完成该任务的，但由于单次只能加工一个产品，因此只适用于小批量的生产。刨床有牛头刨床、龙门刨床、插床等等。

5、拉

这种加工方法和刨床加工有点类似，可能最大的区别在于刀具不同吧。反正都是把一块厚板上不需要的部分一层一层的扯掉，可以是刨掉的，也可以是拉掉的。拉刀上有着分层的锋利的齿，它是逐层将工件表面切除的，而且每一层都非常薄，这样才能保证加工表面的粗糙度。

6、铣

铣床和车床可以对比来看一下，车床是工件旋转，刀具往工件上；而铣床则是刀具旋转，旋转的同时还往固定的工件上怼。这种加工的生产效率比较高，可以用于批量产品的加工。铣床也可以分卧式和立式，还有龙门铣床。

7、磨

这种加工主要是为了给上面6种不同加工方式所加工的产品进行美化的过程，哪里不平就把哪里磨掉，哪里有划痕、就把划痕磨掉，哪里需要能当镜子照，它还真能给你磨出镜面的效果来。磨削的刀具主要是各种各样的砂轮，磨床主要有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床。

1．钻削

机床型号繁多，大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。

不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法。

钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外，钻床还可进行其他加工。钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头一面旋转，一面钻入工件。

2．车削与镗孔

普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削

镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的）。

3．铣削

铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀。

4．磨削

数控车床可以分为几大类？

[_a***_]床可以分为以下几大类：

1. 普通数控车床：可以完成一般车削加工，具有较高的功能性和使用范围。

2. 多轴数控车床：除能完成车削加工外，还具有镗、铰等功能，通常可以同时进行多种复杂的加工操作。

3. 立式数控车床：工件和刀具的相对位置在立式数控车床上是垂直的，适用于轻型、精密零部件的加工。

4. 卧式数控车床：工件和刀具的相对位置在数控车床上是水平的，适用于重型、大型工件的加工，如船舶发动机零部件等。

数控车床可以分为三大类。
首先是按照控制系统分类，可以分为伺服数控、步进数控和混合数控；
其次是按照工艺分类，可以分为车铣复合数控车床、龙门式数控车床和立式数控车床；
最后是按照功能分类，可以分为普通数控车床、高速数控车床和重型数控车床。
不同种类的数控车床适用于不同领域的加工需求。

1.按刀架分：可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数***用倾斜导轨。

2.按放置方法分：可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都***用倾斜导轨。立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。

3.按功能分类：可分为经济型数控车床、普通数控车床以及车削加工中心。

经济型数控车床***用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

普通数控车床是根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。

车削加工中心是在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更好一点的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（X、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

4.按加工零件分：可分为卡盘式数控车床与顶尖式数控车床。卡盘式数控车床没有尾座，适合车削盘类零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪。顶尖式数控车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。

此外，数控车床还可按照控制方式分类可分为直线控制数控车床与两主轴控制数控车床，按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等多种。

到此，以上就是小编对于镗床异型加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于镗床异型加工的2点解答对大家有用。