薄壁件的车床加工工艺_车床加工薄壁工件方法***

摘要： 本篇文章给大家谈谈薄壁件的车床加工工艺，以及车床加工薄壁工件方法视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控;车床加工薄壁件的方法...

本篇文章给大家谈谈薄壁件的车床加工工艺，以及车床加工薄壁工件方法视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控;车床加工薄壁件的方法
• 2、薄壁零件的加工特点及工艺分析?
• 3、普通车床车削薄壁件的装夹方法有哪些
• 4、车床车开口套加工方法是什么?
• 5、车床使用外夹紧加工薄壁零件是应该注意什么?
• 6、浅析如何应对薄壁类零件加工过程中出现的变形

数控;车床加工薄壁件的方法

1、***用开口套装夹：用开口套改变三爪卡盘的三点夹紧为整圆抱紧，即用三爪卡盘夹持开口套使其变形并均匀抱紧薄壁套后再车削内孔。

2、跟刀架及中心架的使用 车超薄壁件时由于使用跟刀架，若支承工件的两个支承块对零件压力不适当，会影响加工精度。

3、有一种刀具可以改变主轴的方向，就是主轴本身是垂直方向的，接一个工具让他改成水平方向，然后按上直径较小的盘铣刀，铣加工侧面。就是把铣刀掰90度加工。

4、加工薄壁件外圆建议内孔用米字形支撑。加工内孔在外壁套筒形工装使用。这样就能有效的防止弹性变形变成塑形变形。希望我的回答对你有帮助。

5、车薄壁工件时，由于工件的刚性差，在车削过程中，数控车床薄壁工件加工变形一般是下面几种现象。因工件壁薄，在夹压力的作用下容易产生变形。从而影响工件的尺寸精度和形状精度。

6、车削方式 即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

薄壁零件的加工特点及工艺分析?

1、工件特点分析 从零件图样要求及材料来看，加工此零件的难度主要有两点：（1）因为是薄壁零件，螺纹部分厚度仅有4mm，材料为45号钢，而且批量较大，既要考虑如何保证工件在加工时的定位精度，又要考虑装夹方便、可靠。

2、造成机床、工件、刀具工艺系统的刚性不良给切削加工带来困难，不易获得良好的表面粗糙度和几何精度。（5）同轴度难保证 工件内孔由深孔完成后，再精车外圆，深孔加工中难免有椭圆、锥度以及跳动等因素，影响外圆同轴度和跳动。

3、直径大、尺寸精度和形位精度要求较高的圆盘薄壁工件，可装夹在花盘上车削。在花盘上用螺钉固定一个定位盘，注意在固定前要用干分表调整定位盘的外圆与车床主轴同轴，用两个或四个压板轴向压紧薄壁套后就可以车削内孔。

4、车削薄壁零件的变形原因主要有以下几点：内应力：薄壁零件在加工过程中，由于材料变形、切削热、残余应力等原因，往往会产生内应力，导致工件变形。

普通车床车削薄壁件的装夹方法有哪些

普通车床车削薄壁件主要是根据实际零件的大小、长径比、加工精度要求、壁厚、材质等情况确定最合理的加工工序，最好是在粗制品上夹住，零件加工好后切断。另一个重要因素是刀具。

在车削加工中，常用的装夹工件方式包括以下几种：手动三爪卡盘：是一种常见的装夹方式，适用于中小型工件的加工，通过手动旋转卡盘中心螺母实现夹紧工件。

三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹 自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，工件装夹后一般不需找正。

车床车开口套加工方法是什么?

技术方案，包括开口胀套、芯轴、压板和螺母，开口胀套套接在芯轴上，芯轴的两端分别设置了伸出端和螺扣，螺扣穿过压板与螺母相连。所述的伸出端与车床 的卡盘相连。结构简单，操作方便，加工效率高，利于扩大生产。

紫铜材料性质软、黏，磨屑容易堵塞砂轮，不好***用磨加工，最好***用粗车→精车的方法加工。精车时，***用高转速，慢走刀，小吃刀量的方法进行车削，应该可以达到光洁度的要求。

普通车床上加工工件内孔的方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。加工装置由支架、刀座、锁紧螺钉、定位销、安装螺钉、快换刀头和吊环螺钉等部分组成。支架安装在刀架前端，刀座安装在支架中心通孔处。

***用开口套装夹：用开口套改变三爪卡盘的三点夹紧为整圆抱紧，即用三爪卡盘夹持开口套使其变形并均匀抱紧薄壁套后再车削内孔。

车削方式 即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车床使用外夹紧加工薄壁零件是应该注意什么?

如果是未加工表面，那就要求不过，只要装夹平行就行了，一般装夹工件的1/如果是加工表面就要注意了，力量要适中，否则容易夹伤工件。

普通车床加工工件之前的装夹工件有很多需要注意的地方，例如在装夹工件之前，必须先把工件中的砂泥等杂质清除干净，以免杂质嵌进拖板滑动面加剧导轨磨损或者咬坏导轨。

车床车削加工的安全注意事项 必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。长发要盘在防护帽内，不要散落在外。操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。

在花盘上用螺钉固定一个定位盘，注意在固定前要用干分表调整定位盘的外圆与车床主轴同轴，用两个或四个压板轴向压紧薄壁套后就可以车削内孔。

薄壁套类零件的加工关键是工艺方法，而切削用量仅仅是工艺中的一小部分。工艺方面必须注意以下几点：减少切削力造成的变形，可***用大偏角、内、外表面同时切削（使径向力相互抵消）等方法。

浅析如何应对薄壁类零件加工过程中出现的变形

适当选择对称加工，对于加工余量大的零件，为了较好的加工散热性，可以选择对称加工。型腔多的工件可以***用分层多次加工，对于多个型腔的加工如果按次序，一个一个加工的话会导致工件受力不均而变形。

合理选材：选择合适的材料，尽量减少内应力的产生，降低工件变形的风险。优化工艺：优化车削工艺，[_a***_]切削力和切削温度，减少工件的变形。***用支承装置：在车削薄壁零件时，***用支承装置可以有效地防止工件的变形。

在三爪夹盘上：选用硬度较高的材料作垫铁，以免变形。装夹工件时，轴线不能歪斜，否则影响加工精度。对于精度要求较高的偏心件，必须首件试切，修正垫铁厚度，才能正式加工。

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