数控车床尺寸不准_数控车床尺寸不准是怎么回事

摘要： 今天给各位分享数控车床尺寸不准的知识，其中也会对数控车床尺寸不准是怎么回事进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、数控车床出现尺寸...

今天给各位分享数控车床尺寸不准的知识，其中也会对数控车床尺寸不准是怎么回事进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床出现尺寸误差是什么原因?
• 2、数控机床加工尺寸不稳定的原因及解决方案是什么?
• 3、数控车床总是变尺寸,有高人指点一下吗?都是什么原因造成的?
• 4、数控车床尺寸不稳定
• 5、凯恩帝系统数控铣床x行程与实际测量的尺寸相差0.2怎么处理

数控车床出现尺寸误差是什么原因?

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

加工原理误差加工原理误差是由于***用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

二是定位副制造不准确误差。夹具上的元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。

机床的地脚螺丝没有固定好。刀补的设定没有设定好。床子的几本几何精度不好（如撞过车，等）。数据（CNC系统问题）不过这个几乎是零点几。

滕州大兴机床分析数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析 伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。

加工后的工件尺寸误差很大一种可能是丝杠或丝母与车床连接松动。空走时没有吃刀阻力，溜板运行正常，加工时由于切削阻力增大，丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。紧固连接部分，故障即可消除。

数控机床加工尺寸不稳定的原因及解决方案是什么?

数控加工加工出来的工件尺寸时大时小的故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。

这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。

刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。

数控车床总是变尺寸,有高人指点一下吗?都是什么原因造成的?

是每个工件都变化的话就考虑是丝杠和丝母有间隙，或者丝杠的轴承有间隙。

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

有以下几种影响因素，请一一排除：数控车床进给系统存在较大的机械间隙，移动速度过快，定位不准确。切削阻力大，存在让刀现象。刀架定位不准确。

数控车床尺寸不稳定

机床的地脚螺丝没有固定好。刀补的设定没有设定好。床子的几本几何精度不好（如撞过车，等）。数据（CNC系统问题）不过这个几乎是零点几。

尺寸不稳定的可能性很多。可以分为2类，机械问题，电气问题。其中机械问题又有以下几种情况：机械间隙引起的 让刀引起的 刀具未夹紧。

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

凯恩帝系统数控铣床x行程与实际测量的尺寸相差0.2怎么处理

凯恩帝数控车床尺寸不对参数需要按照以下步骤进行：打开数控系统界面，进入参数设置界面。找到与尺寸相关的参数，例如X、Y、Z轴的步进值、速度等参数。修改这些参数，使其符合实际需要。

程序参数设置不正确。起始进刀距离程序参数设置未设定或设定太短，要知道数控车床车螺纹会存在一个滞后特性问题，也就是数控车走刀和实际尺寸不一致。

更换硬件即可。数控技术是***用数字[_a***_]的方法对某一工作过程实现自动控制的技术，凯恩帝数控车床坐标显示20与实际尺寸30多半是硬件发生了损坏，只需要更换硬件后即可改善。

如果是参考点位置不确定，你可以试一下将参考点挡块移动2~3mm，试一下每次回零的位置是否一致。

这就是掉步，可能Z方向有些位置比较卡，造成一直往一个方向跑。

W ＋调整量 ：使尺寸向右偏移，使尺寸加长（向正方向偏移）。－调整量 ：使尺寸向左偏移，使尺寸变短（向负方向偏移）。

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