数控车床撞断照片_数控车床撞车***

摘要： 今天给各位分享数控车床撞断照片的知识，其中也会对数控车床撞车视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、数控车床撞刀的影响?...

今天给各位分享数控车床撞断照片的知识，其中也会对数控车床撞车视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床撞刀的影响?
• 2、数控车床碰撞会不会影响X轴精度,怎么修
• 3、数控车床组合刀撞了,会有什么影响?
• 4、数控车床撞刀了,该怎么办

数控车床撞刀的影响?

当然有影响了，看你撞到的位置和强度。不过有的车床扎实撞几次都没有事，我以前操作的时候 撞了好几次 都没有撞坏哦，吓死我了。要小心呐。

操作上基本出现这种问题，若出现这危害很大。补充：数控车床的自动加工过程是由程序控制的，保证程序的正确、合理可以在很大程度上避免一些不必要地撞刀事故。

你这种情况不会的，机床可不是豆腐做的啊。有时候刀架会松或不能换刀了，乍看坏了，其实稍调整下就可以回来了。以后要注意，撞刀情况刚开始可以，几乎所有人都遇到过，以后不要出现了。

数控车床碰撞会不会影响X轴精度,怎么修

首先，对导轨进行清洁，并检查是否有磨损。如有需要，可以更换磨损的部件。其次，对伺服驱动器进行检查和测试，修复或更换故障的部件。最后，进行传感器校准，确保其准确性。

车床X轴是因早期运行中受不应有机械碰撞过失准。也就是机电失同步，无法复位，无法再启动自动运行程序，反复报警。

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。

二，检查X轴和电机连接器，有没有损坏。撞击的时候产生松动，移动的时候连接器会发出声响 三，最后排查丝杆上的轴承了，这个是最难的一关了 。收紧轴承一套，滚珠螺母座，后端的定位轴承。

如果不是撞刀之类的问题，重新回机械原点，然后把G00和进给速度调慢，试加工一件，测量，调整。如果出现了撞刀等碰撞事故，重新回原点后，检查各处有没有损坏，用百分表检查重复定位精度，再重新对刀，试加工。

按机床结构或联系沈阳第一机床厂，通过对丝杠、螺母、机床、传动部件、运动部件间隙的调整，消除（或减少）机械部分反向间隙。

数控车床组合刀撞了,会有什么影响?

1、数控车床的自动加工过程是由程序控制的，保证程序的正确、合理可以在很大程度上避免一些不必要地撞刀事故。进给速度F的单位有两种表示方法，一种是每分钟进给，另外一种是每转进给，两者相差很大。

2、撞刀是很严重的失误，会对机床，刀具，零件，甚至个人安全造成伤害。多加仔细，养成良好的操作习惯，积累经验 ，撞刀情况是可以避免了。

3、我是干数控车床的，如果你的机床质量好，是正规厂家买的，轻微撞刀，对刀架精度没什么影响，但是撞的厉害对刀架影响不小，严重的情况的换新刀架，不严重的话，修修就好了。

4、没有问题，可以校正。在主轴和尾架之间装夹以个标准芯轴，把上母线和侧母线校正一下就可以了。

5、撞刀后主轴被憋车停转，导致主轴电机电流过大，使控制主轴的断路器跳闸（有热继电器时，热继电器也会跳闸）。处理：机床下电。打开电柜，找到控制主轴的三相断路器（变频器的，或主轴驱动器的空气开关） ，重新推上。

数控车床撞刀了,该怎么办

1、教你个方法，对刀后开始加工时走慢点，快接近零件时快速按下暂停，这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走，再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同。

2、立即拍下急停键，再根据实际情况分析是否切断机床电源。如果是撞刀事故，按下急停键之后，不用切断机床电源，而是观察撞刀情况，选择最合理的处理方式。

3、处理：机床下电。打开电柜，找到控制主轴的三相断路器（变频器的，或主轴驱动器的空气开关） ，重新推上。（有热继电器时，等几分钟后按一下热继电器的复位按钮，热继电器的复位按钮在热继电器上面）。

4、换成手动状态，将刀架移到安全位置，再看看程序是否需要修改（因为不知道是在执行程序前，因刀架起始停留位置不对，还是程序中换刀点错误造成的撞刀），之后再重新执行程序。若因对刀错误造成撞到工件，则需重新对刀。

5、首先在机床上车一圆柱型，伸出的长度要比实际加工的另件略长，如要割断，留出割刀宽度。

6、此时，刀架（六工位）内部蜗轮[_a***_]脱开，链轮空转，无法执行换刀。该故障属于机械故障，可拆卸刀架机械部分，将链条挂上（蜗杆头部有链轮），手动将蜗杆旋入，使之与蜗轮完全啮合，检查啮合间隙，如无间隙则该故障即可解决。

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