横栏镇车床加工深孔_横沥车床加工

摘要： 本篇文章给大家谈谈横栏镇车床加工深孔，以及横沥车床加工对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、深孔怎么加工2、...

本篇文章给大家谈谈横栏镇车床加工深孔，以及横沥车床加工对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、深孔怎么加工
• 2、怎样在车床上加工深孔
• 3、车床钻深孔怎么钻
• 4、在车床上加工实体面上的孔,需要钻扩铰,用什么刀具?
• 5、数控车床如何镗深孔

深孔怎么加工

1、第一种：使用一般的含钴高速度钢钻头就可以加工，加工方式***用步进方式（G83），转速稍微大，进给放慢。但冷却需要到位。必要的话***用带内冷的钻头。

2、深孔加工机床根据工件的长短选用两种加工工件艺：短工件***用授油器授油并液压顶紧；长工件***用由镗杆尾部授油，百四爪卡盘夹紧。授油器***用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。

3、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内（或外）排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。

4、电锤一般有几种功能：冲击打孔.冲击电镐（开槽用）电钻功能 介绍种比较难操作的打孔部位：.瓷砖墙面：首先把电锤调整至冲击打孔档，5261装好适合的钻头，接通电源，先按下开关试一下是否在冲击打孔档。

5、***用工件旋转、刀具进给的加工方式，使钻头有自定中心的能力，避免钻孔时偏斜。（2）***用特殊结构刀具——深孔钻，以增加导向稳定性和断屑性能，来适应深孔加工条件。

怎样在车床上加工深孔

1、根据实际情况设计工装（可由我公司代为设计），将工件固定在机床中托板上。并可以设计导向套安装在工件前端面，引导深孔钻进入。此种方法不需在深孔加工前加工引导孔。大大提高了加工效率。

2、数控车床镗深孔，需要选择防震刀杆，选择运转平稳的数控车床，加工余量留小一点，选择较锋利的刀片，***用内冷刀杆或充分浇注冷却液，主轴转速不宜过高，选择适合的进给速度。

3、车床加工 深孔，如果是 镗孔 的话，就比较简单：工件旋转，镗杆用大托板支撑，镗头镗孔通知增加 冷却液 。如果是钻孔就需要增加授油器装置和压力冷却液。

4、划分粗加工和精加工工序对精度、光洁度要求较高的深孔加工，应分钻孔、扩孔、粗铰孔、精铰孔以及抛光工序，甚至可在车床上进行电解精加工。（2）刀具的内外排屑装置靠性和运行速度。

车床钻深孔怎么钻

1、根据实际情况设计工装（可由我公司代为设计），将工件固定在机床中托板上。并可以设计导向套安装在工件前端面，引导深孔钻进入。此种方法不需在深孔加工前加工引导孔。大大提高了加工效率。

2、数控车床钻小深孔关键是根据材料，选合适的刀具，合理的参数。如果深孔，最好配中心出水，因为排屑不是很好排，不然效率很低的。如果是不锈钢等材料，最好3倍径以上就要配中心出水了，不然的话很消耗钻头的，而且效率很低。

3、不用尾座钻孔，用刀架钻孔，设置一个钻套，把钻套固定在刀架上，钻头装进钻套，然后编好程序，Z值编好你要的深度，然后对刀，加工就可以了。

在车床上加工实体面上的孔,需要钻扩铰,用什么刀具?

1、车床上加工孔，主要用到的刀具就是内孔车刀，也有人叫镗刀。按照加工部位、形状的不同，一般会分为：通孔用、台阶孔用、盲孔用、背车用、仿形用、切槽用、螺纹用等内孔车刀。

2、孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。

3、可用套式扩孔刀。另外，还可用键槽铣刀或者立铣刀进行扩孔，它比用普通扩孔钻进行可控的加工精度要高。

4、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

5、精度为IT6的孔，要用磨削工艺，精度更高要研磨。精度为IT7的孔，可用1~2次铰削或镗削工艺。精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可。精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。

6、一类是钻头，它主要用于在实心材料上钻孔（有时也用于扩孔）。根据钻头构造及用途不同，又可分为麻花钻、扁钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀及镗刀等。

数控车床如何镗深孔

数控车床钻小深孔关键是根据材料，选合适的刀具，合理的参数。如果深孔，最好配中心出水，因为排屑不是很好排，不然效率很低的。如果是不锈钢等材料，最好3倍径以上就要配中心出水了，不然的话很消耗钻头的，而且效率很低。

数控加工中的深孔啄钻循环[_a***_]G83：适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。

根据实际情况设计工装（可由我公司代为设计），将工件固定在机床中托板上。并可以设计导向套安装在工件前端面，引导深孔钻进入。此种方法不需在深孔加工前加工引导孔。大大提高了加工效率。

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

车床加工 深孔，如果是 镗孔 的话，就比较简单：工件旋转，镗杆用大托板支撑，镗头镗孔通知增加 冷却液 。如果是钻孔就需要增加授油器装置和压力冷却液。

镗孔用G73指令就可以了。FANUC--oi系统部分G代码。G70 精加工循环。G71 内外径粗切循环。G72 台阶粗切循环。G73 成形重复循环。G90 （内外直径）切削循环。

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