数控车床深槽加工程序_数控车床深槽加工程序是什么

摘要： 本篇文章给大家谈谈数控车床深槽加工程序，以及数控车床深槽加工程序是什么对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控车床做深5毫米宽10毫米的槽怎...

本篇文章给大家谈谈数控车床深槽加工程序，以及数控车床深槽加工程序是什么对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床做深5毫米宽10毫米的槽怎么编程
• 2、数控车床扎槽0.2怎么编程的?
• 3、数控车床梯形槽怎么编程
• 4、我在外径50mm长度6mm的地方切个宽12mm底径40mm的槽用G75怎么编程,刀宽...

数控车床做深5毫米宽10毫米的槽怎么编程

1、使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。

2、如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。

3、这样的活还是分刀编程比较划算。因为槽宽为6毫米而我们刀宽都3至4毫米了，只要2刀或者3刀就好了啊，干嘛还要循环啊？不过你一定更要用循环，平面槽的循环指令是G7希望我的回答能够帮到你。

4、⑦ 切断。2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

5、可以把倒角编在程序里面。例；割一个5mm宽的槽，两边倒角C1 。。

6、只能***用硬质合金立铣刀，如果是西门子系统，可以模块化编程，如果是法那克用螺旋破铣开孔，再扩孔，开孔有直径范围，可查表，注意进给刀补考虑中心编程转换。

数控车床扎槽0.2怎么编程的?

1、简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。

2、数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

3、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

4、Z-25；G70 P30 Q40 F0.1；M09；G0 X200；Z300；M30；注：1号刀为外圆粗车刀，2号刀为外圆精车刀，3号刀为60度螺纹刀。F值、G0G03根据车床型号要自行调整，并且，用G70前要测量活的外径，更改刀补后再精车。

数控车床梯形槽怎么编程

1、什么材料都不说，我按加工不锈钢的编辑，如果是碳钢进给量和转速全部提升。还有这个槽是外圆槽还是端面槽？我按外圆槽编辑。FUNAC系统，槽的位置从端面开始，你根据图纸自己修改。

2、选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

3、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

我在外径50mm长度6mm的地方切个宽12mm底径40mm的槽用G75怎么编程,刀宽...

零件上Ф32mm的外圆已加工，这里只加工Ф26mm×10mm的外径沟槽。此槽不深但较宽，用宽度为3mm的切槽刀，刀位点设在右刀尖。用G75指令编程如下。

如果程序段中X（U）、I 、D为0，则为深孔钻加工。在数控车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果***用g01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。

外圆切槽加工 如图所示，需要加工的外圆切槽尺寸是4mm×2mm，即沟槽尺寸为φ34mm×4mm。***用的外圆切槽刀宽为0mm，用G75指令编程切削加工。

无符号， Z 向移动量必须小于刀宽； △ d： 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。 F： 进给速度。

G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环。用法：指令格式及参数意义 G75 格式：G75X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）S（s）T（t）。e表示为退刀量，该值是模态值。X（U）、Z（W）表示切槽点处坐标值。

关于数控车床深槽加工程序和数控车床深槽加工程序是什么的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。