车床加工内孔键槽***_车床插内键槽

摘要： 今天给各位分享车床加工内孔键槽视频的知识，其中也会对车床插内键槽进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、内键槽加工方法_要怎样加工...

今天给各位分享车床加工内孔键槽视频的知识，其中也会对车床插内键槽进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、内键槽加工方法_要怎样加工键槽
• 2、怎样利用车床加工键槽
• 3、如何用普通车床加工键槽
• 4、普通车床怎样铣键槽
• 5、数控车床加工内孔内锥G71加工

内键槽加工方法_要怎样加工键槽

1、在盲孔内加工键槽，只能***用“刨铡”类加工方式。盲孔内加工轴向直槽，比较麻烦。一般只能***用直线往复运动的加工方式来解决。由于往复运动的加工方式，在槽底必须有退刀槽，否则不易断屑。

2、内孔键槽一般可以用刨、插、拉的加工方法加工。具休用那种方法，在工艺选捀上，是根据工件的尺寸特点、精度技术要求，产品批量、以及厂家现在机床设备而定的。

3、在盲孔内加工键槽，只能***用“刨铡”类加工方式；盲孔内加工轴向直槽，比较麻烦。

4、用拉屑的方法好，内孔键槽一般可以用刨、插、拉的加工方法加工。具休用那种方法，在工艺选捀上，是根据工件的尺寸特点、精度技术要求，产品批量、以及厂家现在机床设备而定的。

5、它可加工内孔平键键槽、不同齿形内花键、孔内螺旋油槽、螺旋内花键、锥形内花键、盲孔键槽、盲孔型面、内螺旋齿轮、特殊内孔成形。

6、加工键槽的方法分为轴上加工键槽，轮盘键槽。轴上加工键槽，只能***用键槽铣刀铣键槽。轮盘类的零件加工键槽，可以***用插床插键槽、线切割切键槽、钳工锉修键槽。

怎样利用车床加工键槽

刀具的安装通过调整垫的厚度保证刀具的切削刃中点与工件中心对齐，从而保证加工的键槽与孔心的对称度。根据材料的硬度，刀具进给量的大小由手转动大拖板手柄完成，一般控制在0.1mm/次左右。

备好待加工的件，把加工件装夹在车床卡爪上。将车床刀具的刀头换成所需尺寸的键槽方刀具。装刀具，注意刀具高度是车床中心高加刀具的一半。对刀具，不要启动车床。用大拖盘和中拖盘对刀具至内孔口。

如果是小的工件，而且键槽长度不是太长的话，可以将铣刀装卡在卡盘上，用刀架夹持工件。***用大溜板进深，中托板铣屑进给。

如何用普通车床加工键槽

根据材料的硬度，刀具进给量的大小由手转动大拖板手柄完成，一般控制在0.1mm/次左右。使用这种方法加工键槽，工件的装夹非常容易，利用普通的三爪夹盘就能实现，刀具的安装调整也比较简单。

如果是小的工件，而且键槽长度不是太长的话，可以将铣刀装卡在卡盘上，用刀架夹持工件。***用大溜板进深，中托板铣屑进给。

备好待加工的件，把加工件装夹在车床卡爪上。将车床刀具的刀头换成所需尺寸的键槽方刀具。装刀具，注意刀具高度是车床中心高加刀具的一半。对刀具，不要启动车床。用大拖盘和中拖盘对刀具至内孔口。

在车床上拉键槽和油槽是很常见的，没有楼上说的那么复杂。只要将工件夹在卡盘上，刀架上安装键槽拉刀，在停车状态下摇动大拖板，利用中拖板做进给运动，就可以拉出键槽了。

这个是卡簧槽，是要手工磨出来的，用白钢刀磨。宽度磨到2长度别磨的太长，有个五毫米就足够了。然后碰外圆，进刀深度0.4转速不能太快，进给也要慢点。加冷却液。

普通车床怎样铣键槽

1、刀具的安装通过调整垫的厚度保证刀具的切削刃中点与工件中心对齐，从而保证加工的键槽与孔心的对称度。根据材料的硬度，刀具进给量的大小由手转动大拖板手柄完成，一般控制在0.1mm/次左右。

2、如果是小的工件，而且键槽长度不是太长的话，可以将铣刀装卡在卡盘上，用刀架夹持工件。***用大溜板进深，中托板铣屑进给。

3、加工键槽的方法分为轴上加工键槽，轮盘键槽。轴上加工键槽，只能***用键槽铣刀铣键槽。轮盘类的零件加工键槽，可以***用插床插键槽、线切割切键槽、钳工锉修键槽。

4、铣键槽的方法：\x0d\x0a直接用合适尺寸的键槽铣刀，在工件表面上碰刀，轻轻的接触工件表面即可。\x0d\x0a然后用前面碰刀的那个尺寸找中心，误差10丝左右。

5、机床在运转或切削中，禁止头部和手伸到刀具附近，或用手摸旋转部位。检查加工件粗糙度和测量工件，必须停车进行。工作结束，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。

数控车床加工内孔内锥G71加工

1、G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

2、数控车床G71主要用于粗加工和纵向车削，具有高效、精度高和能够批量生产等特点。其使用步骤如下：加工前应先检查机床的机械部件是否完好，[_a***_]部件是否正常，加工刀具是否锋利和刀具装夹是否正确。

3、g71指令格式是G71U（Δd）R（e）F S T；U（Δu）W（Δw）。各参数含义：Δd——每次切削深度（半径值），无正负号。一般来说，对于45钢等较硬的材料，取1~2mm；对于铝等较软的材质，可取5~3mm。

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