数控车床怎样测量_数控车床测量仪

摘要： 本篇文章给大家谈谈数控车床怎样测量，以及数控车床测量仪对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控机床精度的测量方法有哪些?...

本篇文章给大家谈谈数控车床怎样测量，以及数控车床测量仪对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控机床精度的测量方法有哪些?
• 2、数控车床面板按键刀具测量键怎么使用?
• 3、数控车床反向间隙怎么测量与修改补偿?

数控机床精度的测量方法有哪些?

功能齐全的测座系统测座系统是数控机床上重要的测量部件。它不仅直接影响测量精度，也是决定数控机床功能和测量效率的重要因素。有自动和手动测座系统，一般根据产品的实际测量要求来确定。

如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。

直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定（ISO标准），对数控机床的检测，应以激光测量为准。

机床定位精度检验数控机床的定位精度是机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值，可以判断机床在自动加工中能达到的最好的加工精度。

数控机床定位精度，数控机床是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。测量直线运动的检测工具有：测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。

数控车床面板按键刀具测量键怎么使用?

对刀 用的，根据你编程的原点。将刀尖移动至刚刚接触工件位置。然后打开刀具形状，选择你对刀的轴 输入数据 ，按刀具测量，对刀完成。比如以定位面为基准，工件厚20，就在刀具形状z轴输入z20，然后按刀具测量，就可以了。

数控车床对刀操作步骤开始前需要进行回零操作，完成后把需要用的刀具装到刀塔上。设置好刀具参数。打开对刀仪打开步骤：点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。

将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“X0.”并按“测量”也可以）。

开关在工作台上，当执行测量程式时，刀具碰到测量开关后停止，同时把停止点坐标写入刀具长度补偿值。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。

手动方式，车一刀外圆，X方向不动，沿Z向退出刀具。停机，测量已加工表面的直径。***如是Φ314mm，打开刀补画面，找到对应的刀补号，在X下面输入314，按测量键，X方向对刀完成。

数控机床对刀步骤 Fanuc 系统数控车床设置工件零点常用方法 一， 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，记住当前X 坐标，测量外园直径后，用X 坐标减外园直径，所的值输入offset 界面的几何形状X 值里。

数控车床反向间隙怎么测量与修改补偿?

一般***用激光干涉仪进行多点测量，所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况，然后取各点反向间隙的平均值，作为反向间隙的补偿值。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可，就完成了反向间隙的修改。

检查方法：手动沿一个方向移动坐标轴一段距离后用千分表打托板，然后用手轮反向移动托板直到表针摆动为止，手轮移动的尺寸即为反向间隙。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可。

间隙过大，调整机床实际间隙到较小的间隙。间隙较小，用百分表测出机床间隙大小，将间隙值输入到机床间隙补偿的参数里。***取以上措施后，仍然不能解决的间隙问题：修改数控程序，使加工出来的产品合格。

间隙补偿方法：***用前馈控制方法，提高了伺服系统的响应速度，间隙补偿值可无延时、无差别复现到伺服系统的输出端，保证快速的补偿传动间隙，利于提高机床的响应速度。

首先先确认是半闭环系统的数控机床，因为全闭环不需要补偿反向间隙，开环无法补偿。机械调整，对滚珠丝杆螺母副进行调整，旋紧即可。

关于数控车床怎样测量和数控车床测量仪的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？[_a***_]你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。